4 परत चीन लचीला सर्किट बोर्ड आपूर्तिकर्ता पीसीबी लचीला कठोर निर्माण प्रक्रिया

4 परत चीन लचीला सर्किट बोर्ड आपूर्तिकर्ता पीसीबी लचीला कठोर निर्माण प्रक्रिया

पीसीबी पैरामीटरः

परतों की संख्याः 4

ब्रांडःOneseine

सामग्रीः ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार

न्यूनतम लाइन चौड़ाई/लाइन अंतरः 0.1 मिमी

तांबे की मोटाईः 1OZ

सतह प्रौद्योगिकीः ENIG

मिलाप प्रतिरोधः कठोर भाग के लिए हरा, लचीला भाग के लिए भूरा

कठोर लचीला सर्किट बोर्ड पीसीबी निर्माण प्रक्रियाः

1कटिंगः हार्ड बोर्ड आधार सामग्री काटना: तांबे से ढके बोर्ड का एक बड़ा क्षेत्र डिजाइन द्वारा आवश्यक आकार में काटें।

2लचीली बोर्ड आधार सामग्री काटना: मूल रोल सामग्री (आधार सामग्री, शुद्ध गोंद, कवरिंग फिल्म, पीआई सुदृढीकरण, आदि) को इंजीनियरिंग डिजाइन द्वारा आवश्यक आकार में काटें।

3ड्रिलिंगः सर्किट कनेक्शन के लिए छेद के माध्यम से ड्रिल करें।

4ब्लैक होल: टोनर को छेद की दीवार पर चिपके रहने के लिए जूस का प्रयोग करें, जो कनेक्शन और प्रवाह में अच्छी भूमिका निभाता है।

5तांबे का आवरणः कंडक्टिविटी प्राप्त करने के लिए छेद में तांबे की एक परत डाली जाती है।

6संरेखण एक्सपोजरः फिल्म (नकारात्मक) को उस संबंधित छेद की स्थिति के नीचे संरेखित करें जहां सूखी फिल्म चिपकी हुई है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फिल्म पैटर्न बोर्ड की सतह के साथ सही ढंग से ओवरलैप कर सके।फिल्म पैटर्न प्रकाश इमेजिंग के सिद्धांत के माध्यम से बोर्ड सतह पर सूखी फिल्म पर स्थानांतरित कर दिया जाता है.

7विकासः सर्किट पैटर्न के अप्रकाशित क्षेत्रों में सूखी फिल्म विकसित करने के लिए पोटेशियम कार्बोनेट या सोडियम कार्बोनेट का उपयोग करें, सूखी फिल्म पैटर्न को उजागर क्षेत्र में छोड़ दें।

8उत्कीर्णन: सर्किट पैटर्न विकसित होने के बाद, तांबे की सतह के उजागर क्षेत्र को उत्कीर्णन समाधान द्वारा हटा दिया जाता है, जिससे पैटर्न सूखी फिल्म से ढका रहता है।

9. एओआई: स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण. ऑप्टिकल प्रतिबिंब के सिद्धांत के माध्यम से, छवि प्रसंस्करण के लिए उपकरण को प्रेषित की जाती है, और सेट किए गए डेटा के साथ तुलना की जाती है,लाइन की खुली और शॉर्ट सर्किट समस्याओं का पता लगाया जाता है.

10लेमिनेशनः सर्किट ऑक्सीकरण या शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए तांबे की पन्नी सर्किट को एक ऊपरी सुरक्षात्मक फिल्म के साथ कवर करें, और एक ही समय में इन्सुलेशन और उत्पाद झुकने के रूप में कार्य करें।

11. लेमिनेटिंग सीवी: उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से पूर्व-लेमिनेट कवरिंग फिल्म और प्रबलित प्लेट को एक पूरे में दबाएं।

12पंचः मोल्ड और यांत्रिक पंच की शक्ति का उपयोग कार्य प्लेट को शिपिंग आकार में पंच करने के लिए करें जो ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

13. लेमिनेशन (कठोर-लचीला पीसीबी बोर्डों का अतिव्यापीकरण)

14प्रेसिंगः वैक्यूम की स्थिति में, उत्पाद को धीरे-धीरे गर्म किया जाता है, और नरम बोर्ड और हार्ड बोर्ड को गर्म प्रेसिंग के माध्यम से एक साथ दबाया जाता है।

15द्वितीयक ड्रिलिंगः सॉफ्ट बोर्ड और हार्ड बोर्ड को जोड़ने वाले माध्यम छेद को ड्रिल करें।

16प्लाज्मा सफाई: प्लाज्मा का उपयोग ऐसे प्रभावों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है जो पारंपरिक सफाई विधियों द्वारा प्राप्त नहीं किए जा सकते।

17डुबोया हुआ तांबा (हार्ड बोर्ड): प्रवाहकता प्राप्त करने के लिए छेद में तांबे की एक परत को चढ़ाया जाता है।

18तांबा चढ़ाना (हार्ड बोर्ड): छेद तांबा और सतह तांबा की मोटाई को मोटा करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करें।

19. सर्किट (सूखी फिल्म): पैटर्न हस्तांतरण के लिए एक फिल्म के रूप में कार्य करने के लिए तांबे-प्लेट प्लेट की सतह पर प्रकाश संवेदी सामग्री की एक परत चिपकाएं। एओआई वायरिंग को उत्कीर्ण करनाःसर्किट पैटर्न को छोड़कर सभी तांबे की सतह दूर उत्कीर्ण, आवश्यक पैटर्न को उत्कीर्ण करता है।

20सोल्डर मास्क (रेशम स्क्रीन): सभी लाइनों और तांबे की सतहों को कवर करें ताकि लाइनों की सुरक्षा और इन्सुलेशन हो सके।

21सोल्डर मास्क (एक्सपोजर): स्याही फोटोपॉलीमराइजेशन से गुजरती है, और स्क्रीन प्रिंटिंग क्षेत्र में स्याही बोर्ड की सतह पर रहती है और ठोस हो जाती है।

22लेजर काटनाः लेजर काटने की मशीन का उपयोग करके कठोर-लचीला जंक्शन लाइनों की स्थिति पर लेजर काटने की एक विशिष्ट डिग्री करने के लिए, लचीला बोर्ड भाग को छीलने के लिए,और नरम बोर्ड भाग को उजागर.

23असेंबलीः एफपीसी के महत्वपूर्ण भागों को बांधने और कठोरता बढ़ाने के लिए बोर्ड की सतह के संबंधित क्षेत्रों पर स्टील शीट या सुदृढीकरण चिपकाएं।

24परीक्षणः उत्पाद की कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए खुले/शॉर्ट सर्किट दोषों का परीक्षण करने के लिए जांचों का उपयोग करें।

25अक्षरः बाद के उत्पादों की इकट्ठा करने और पहचान करने में आसानी के लिए बोर्ड पर अंकन प्रतीक मुद्रित करें।

26गोंग प्लेटः ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक आकार को पीसने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करें।

27एफक्यूसीः तैयार उत्पादों का पूर्ण रूप से ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण किया जाएगा और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण उत्पादों को चुना जाएगा।

28पैकेजिंगः पूर्ण निरीक्षण से गुजरने वाले बोर्डों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाएगा और वेयरहाउस में भेज दिया जाएगा।

एकमुश्त लचीला पीसीबी और कठोर-लचीला पीसीबी प्रक्रिया क्षमता

 

एफपीसी विनिर्माण

लचीले मुद्रित सर्किट (FPC) एक फोटोलिथोग्राफिक तकनीक के साथ बनाए जाते हैं। लचीले पन्नी सर्किट या लचीले फ्लैट केबल (FFCs) बनाने का एक वैकल्पिक तरीका बहुत पतला (0.0पीईटी की दो परतों के बीच तांबे की पट्टीये पीईटी परतें, आम तौर पर 0.05 मिमी मोटी होती हैं, एक चिपकने वाले के साथ लेपित होती हैं जो थर्मोसेसिटिव होती है, और टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया के दौरान सक्रिय हो जाती है।कई अनुप्रयोगों में एफपीसी और एफएफसी के कई फायदे हैं:

तंग इकट्ठे इलेक्ट्रॉनिक पैकेज, जहां 3 अक्षों में विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कैमरे (स्थिर अनुप्रयोग) ।

विद्युत कनेक्शन जहां संयोजन को सामान्य उपयोग के दौरान झुकने की आवश्यकता होती है, जैसे कि फोल्डिंग सेल फोन (गतिशील अनुप्रयोग) ।

तार के हार्नेस को बदलने के लिए उप-समारोहों के बीच विद्युत कनेक्शन, जो भारी और भारी होते हैं, जैसे कारों, रॉकेट और उपग्रहों में।

विद्युत कनेक्शन जहां बोर्ड की मोटाई या स्थान की बाधाएं प्रेरक कारक हैं।

पॉलीमाइड फ्लेक्स सर्किट प्रोटोटाइपिंग और निर्माण के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली लचीली सब्सट्रेट सामग्री है और इसमें कई प्रमुख फायदे हैंः

एकनाश

1उच्च लचीलापन और स्थायित्व:

- पॉलीमाइड में उत्कृष्ट लचीलापन होता है, जिससे यह फट या टूटने के बिना बार-बार झुकने और झुकने का सामना कर सकता है।

- इसमें थकान का उच्च प्रतिरोध होता है, जिससे पॉलीमाइड आधारित फ्लेक्स सर्किट गतिशील फ्लेक्सिंग आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।

2थर्मल स्थिरता:

- पॉलीमाइड का ग्लास ट्रांजिशन तापमान (Tg) उच्च होता है और यह उच्च तापमान पर काम कर सकता है, आमतौर पर 260°C तक।

- यह थर्मल स्थिरता पॉलीमाइड को उच्च तापमान वाले वातावरण या प्रक्रियाओं जैसे कि मिलाप के लिए उपयुक्त बनाती है।

3उत्कृष्ट विद्युत गुण:

- पॉलीमाइड में एक कम डाइलेक्ट्रिक स्थिर और अपव्यय कारक होता है, जो संकेत की अखंडता बनाए रखने में मदद करता है और उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों में क्रॉसस्टॉक को कम करता है।

- इसके अलावा इसमें उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध और डाइलेक्ट्रिक शक्ति है, जो ठीक-पीच के निशान और उच्च घनत्व वाले सर्किटों का उपयोग करने में सक्षम है।

4रासायनिक और पर्यावरणीय प्रतिरोध:

- पॉलीमाइड रासायनिक पदार्थों, सॉल्वैंट्स और पर्यावरणीय कारकों जैसे कि नमी और यूवी एक्सपोजर के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है।

- यह प्रतिरोध पॉलीमाइड आधारित फ्लेक्स सर्किट को कठोर वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है या जहां वे विभिन्न रसायनों के संपर्क में आ सकते हैं।

5आयामी स्थिरता:

- पॉलीमाइड में थर्मल एक्सपेंशन का एक कम गुणांक (सीटीई) होता है, जो आयामी स्थिरता बनाए रखने और निर्माण और असेंबली के दौरान विकृति को कम करने में मदद करता है।

- यह गुण उच्च परिशुद्धता, उच्च घनत्व वाले सर्किट प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

6उपलब्धता और अनुकूलन:

- पॉलीमाइड आधारित फ्लेक्स सर्किट सामग्री विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से व्यापक रूप से उपलब्ध हैं, जिससे उन्हें प्रोटोटाइप और उत्पादन के लिए उपलब्ध कराया जाता है।

- इन सामग्रियों को विशेष डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोटाई, तांबे की पन्नी के वजन और अन्य विनिर्देशों के संदर्भ में भी अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्कृष्ट यांत्रिक, तापीय, विद्युत और पर्यावरणीय गुणों का संयोजन पॉलीमाइड को लचीला सर्किट प्रोटोटाइप और उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है,विशेष रूप से उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, लचीलापन और प्रदर्शन।

यहाँ फ्लेक्स पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया का अवलोकन है और इसमें शामिल कुछ प्रमुख चुनौतियां हैंः

1डिजाइन और तैयारी:

- लचीला पीसीबी डिजाइन विचार, जैसे स्थान के माध्यम से निशान/स्थान आवश्यकताएं, और कठोर-लचीला एकीकरण।

- गेरबर डेटा, सामग्री सूची और असेंबली ड्राइंग सहित विस्तृत डिजाइन फाइलों का निर्माण।

- आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त लचीली सब्सट्रेट सामग्री (जैसे, पॉलीएमिड, पॉलिएस्टर) का चयन।

2फोटोलिथोग्राफी और उत्कीर्णन:

- लचीले सब्सट्रेट पर प्रकाश प्रतिरोध का अनुप्रयोग।

- वांछित सर्किट पैटर्न बनाने के लिए फोटोरेसिस्टेंट का प्रदर्शन और विकास।

- अवांछित तांबे को हटाने और सर्किट के निशान बनाने के लिए तांबे का उत्कीर्णन।

- चुनौतियांः आयामी सटीकता बनाए रखना और उत्कीर्णन के दौरान अंडरकट से बचना।

3आवरण और परिष्करण:

- तांबे के निशानों का इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोटाई बढ़ाने और चालकता में सुधार के लिए।

- सतह परिष्करणों का अनुप्रयोग, जैसे कि ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) या HASL (Hot Air Solder Leveling) ।

- चुनौतियां: समान रूप से कोटिंग सुनिश्चित करना और दोषों या रंग बदलने से बचना।

4बहुस्तरीय निर्माण (यदि लागू हो):

- कई लचीली परतों का संवाहक और विद्युतरोधक सामग्री से लेमिनेट करना।

- परतों के बीच विद्युत कनेक्शन स्थापित करने के लिए व्यासों का ड्रिलिंग और कोटिंग।

- चुनौतियांः परतों के बीच पंजीकरण और संरेखण को नियंत्रित करना, परत-से-परत इन्सुलेशन का प्रबंधन करना।

5काटने और आकार देने के लिएः

- लेजर काटने या मरम्मत काटने जैसी तकनीकों का उपयोग करके फ्लेक्स पीसीबी का सटीक काट और आकार देना।

- चुनौतियांः आयामी सटीकता बनाए रखना, सामग्री के विरूपण से बचना और साफ कटौती सुनिश्चित करना।

6. असेंबली और परीक्षण:

- सतह माउंट या एकीकृत असेंबली जैसी तकनीकों का उपयोग करके फ्लेक्स पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों का स्थान।

- सर्किट की अखंडता और डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए विद्युत परीक्षण।

- चुनौतियां: असेंबली के दौरान सब्सट्रेट की लचीलापन को संभालना, सोल्डर जोड़ों की विश्वसनीयता बनाए रखना और सटीक परीक्षण करना।

7पैकेजिंग और सुरक्षात्मक उपाय:

- फ्लेक्स पीसीबी के स्थायित्व और विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स, इनकैप्सुलेशन या स्टिफनर्स का अनुप्रयोग।

- चुनौतियांः सुरक्षा उपायों और लचीली पीसीबी सामग्री के बीच संगतता सुनिश्चित करना, लचीलापन बनाए रखना और विघटन से बचना।

फ्लेक्स पीसीबी विनिर्माण में प्रमुख चुनौतियां:

- परिमाण सटीकता बनाए रखना और निर्माण प्रक्रिया के दौरान विकृति से बचना

- विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करना और सिग्नल अखंडता के मुद्दों को कम करना

- परतों और घटकों के बीच आसंजन और विघटन संबंधी चिंताओं का समाधान करना

- विनिर्माण के विभिन्न चरणों के दौरान सब्सट्रेट की लचीलापन और नाजुकता को संभालना

- उच्च उपज और निरंतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का अनुकूलन

इन चुनौतियों पर काबू पाने के लिए फ्लेक्स पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण में विशेष उपकरण, प्रक्रियाओं और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।अनुभवी फ्लेक्स सर्किट निर्माताओं के साथ सहयोग इन जटिलताओं को नेविगेट करने में मदद कर सकता है, उच्च प्रदर्शन वाले फ्लेक्स पीसीबी।