लचीला प्रिंटेड सर्किट असेंबली पीसीबी ऑर्डर सब्सट्रेट सोल्डरिंग उद्धरण आपूर्तिकर्ता लचीला प्रोटोटाइप निर्माण

लचीला प्रिंटेड सर्किट असेंबली पीसीबी ऑर्डर सब्सट्रेट सोल्डरिंग उद्धरण आपूर्तिकर्ता लचीला प्रोटोटाइप निर्माण

पीसीबी पैरामीटरः

परतों की संख्या: 8

प्लेट की मोटाईः 0.13 मिमी

न्यूनतम एपर्चरः 0.2

न्यूनतम लाइन चौड़ाई/लाइन अंतरः 0.1 मिमी

तांबे की मोटाईः 1OZ

सोल्डर प्रतिरोधः पीली फिल्म

सतह प्रौद्योगिकीः ENIG

नमूना समयः 3-5 दिन

बैच का समय: 15 कार्यदिवस

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और उत्तर

प्रश्न 1: एकल पक्षीय लचीले सर्किट बोर्ड को प्रूफ करने में कितना समय लगता है?

यह केवल लचीले बोर्डों और सामान्य प्रयोजन सर्किट बोर्डों के लिए 1-3 दिन लगते हैं। सरल एकल पक्षीय और द्विपक्षीय लेआउट सॉफ्ट बोर्ड, प्रूफिंग चक्र 1-3 दिन।

प्रश्न 2: क्या ONESEINE FPC निःशुल्क सर्किट बोर्ड के नमूने प्रदान करता है?

हाँ, अगर MOQ 500pcs से अधिक है, हम निः शुल्क नमूने प्रदान कर सकते हैं, और एक ही समय में नियमित वितरण के लिए 10pcs अधिक मुद्रित करेंगे।

प्रश्न 3: लचीले सर्किट बोर्डों की आप कितनी परतों का नमूना ले सकते हैं?

पीसीबी डिजाइन और प्रूफिंग के बीच उत्पादन प्रक्रिया में कोई बड़ा अंतर नहीं है। ONESEINE FPC 1-10 परतों के साथ सर्किट बोर्ड का उत्पादन कर सकता है।यह पैच की विधानसभा की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए अपने स्वयं के एसएमटी कारखाने है, और ग्राहक के सर्किट बोर्ड की जरूरतों को एक स्टॉप में हल करें।

प्रश्न 4: ONESEINE FPC के लचीले पीसीबी के नमूने को तैयार होने में कितना समय लगता है?

पीसीबी की परतों की संख्या के अतिरिक्त, सर्किट बोर्ड के वायरिंग घनत्व, आवेदन कठिनाई और सामग्री ग्रेड सीधे सर्किट बोर्ड प्रूफिंग के पूरे चक्र को प्रभावित करेंगे।हम सब बाहर जाना और 48-72 घंटे के भीतर लचीला बोर्ड के नमूने भेज सकते हैं.

प्रश्न 5: क्या फ्लेक्स सर्किट बोर्ड की प्रूफिंग आपकी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से की जाती है?

हाँ, शेन्ज़ेन, चीन में मूल कारखाने के रूप में, हम एक स्टॉप में एफपीसी डिजाइन, प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन सेवाओं को पूरा कर सकते हैं।

QA 6: लचीले सर्किट बोर्ड के प्रूफिंग की लागत की गणना कैसे करें?

सर्किट बोर्ड नमूना शुल्क परतों की संख्या, तांबे की मोटाई, आकार, सतह उपचार और अन्य मापदंडों पर निर्भर करता है।

लचीला पीसीबी अवधारणाः

लचीला मुद्रित सर्किट बोर्ड, जिसे "एफपीसी सॉफ्ट बोर्ड" के रूप में भी जाना जाता है, लचीला अछूता सब्सट्रेट मुद्रित सर्किट से बना है, जिसमें बहुत सारे फायदे हैं जो कठोर मुद्रित सर्किट बोर्ड के पास नहीं हैं।

उदाहरण के लिए, यह मोड़ने, घुमावदार, तह करने के लिए स्वतंत्र हो सकता है, किसी भी स्थानिक व्यवस्था की आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है, और किसी भी त्रि-आयामी अंतरिक्ष में स्थानांतरित करने और खींचने के लिए,ताकि घटक विधानसभा और तार कनेक्शन का एकीकरण प्राप्त हो सकेएफपीसी का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा को बहुत कम कर सकता है, और उच्च घनत्व, छोटे, अत्यधिक विश्वसनीय जरूरतों के लिए उपयुक्त है। इसलिए, एयरोस्पेस, सैन्य, मोबाइल संचार,नोटबुक कंप्यूटर, कंप्यूटर परिधीय उपकरण, पीडीए, डिजिटल कैमरे और अन्य क्षेत्रों या उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

लचीला इलेक्ट्रॉनिक्स, जिसे फ्लेक्स सर्किट के रूप में भी जाना जाता है, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को लचीले प्लास्टिक सब्सट्रेट पर माउंट करके इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को इकट्ठा करने की एक तकनीक है, जैसे कि पॉलीमाइड,पीईईके या पारदर्शी प्रवाहकीय पॉलिएस्टर फिल्मइसके अतिरिक्त, फ्लेक्स सर्किट को पॉलिएस्टर पर स्क्रीन प्रिंटेड सिल्वर सर्किट भी कहा जा सकता है। फ्लेक्स इलेक्ट्रॉनिक असेंबली का निर्माण कठोर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के लिए उपयोग किए जाने वाले समान घटकों का उपयोग करके किया जा सकता है।बोर्ड को वांछित आकार के अनुरूप बनाने की अनुमति देता है, या उपयोग के दौरान झुकने के लिए। An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

एफपीसी का लाभ

कई कठोर बोर्डों और/या कनेक्टर्स को बदलने की क्षमता

एकल पक्षीय सर्किट गतिशील या उच्च लचीलापन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं

विभिन्न विन्यासों में ढेर FPCs

एफपीसी के नुकसान

कठोर पीसीबी की तुलना में लागत में वृद्धि

हैंडलिंग या उपयोग के दौरान क्षति का खतरा बढ़ जाता है

अधिक कठिन असेंबली प्रक्रिया

मरम्मत और पुनर्निर्माण मुश्किल या असंभव है

आम तौर पर पैनल का उपयोग कम होता है जिसके परिणामस्वरूप लागत बढ़ जाती है

एफपीसी विनिर्माण

लचीले मुद्रित सर्किट (एफपीसी) एक फोटोलिथोग्राफिक तकनीक के साथ बनाए जाते हैं। लचीले पन्नी सर्किट या लचीले फ्लैट केबल (एफएफसी) बनाने का एक वैकल्पिक तरीका बहुत पतला (0.0पीईटी की दो परतों के बीच तांबे की पट्टीये पीईटी परतें, आम तौर पर 0.05 मिमी मोटी होती हैं, एक चिपकने वाले के साथ लेपित होती हैं जो थर्मोसेसिटिव होती है, और टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया के दौरान सक्रिय हो जाती है।कई अनुप्रयोगों में एफपीसी और एफएफसी के कई फायदे हैं:

तंग इकट्ठे इलेक्ट्रॉनिक पैकेज, जहां 3 अक्षों में विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कैमरे (स्थिर अनुप्रयोग) ।

विद्युत कनेक्शन जहां संयोजन को सामान्य उपयोग के दौरान झुकने की आवश्यकता होती है, जैसे कि फोल्डिंग सेल फोन (गतिशील अनुप्रयोग) ।

तार के हार्नेस को प्रतिस्थापित करने के लिए उप-समारोहों के बीच विद्युत कनेक्शन, जो भारी और भारी होते हैं, जैसे कारों, रॉकेट और उपग्रहों में।

विद्युत कनेक्शन जहां बोर्ड की मोटाई या स्थान की बाधाएं प्रेरक कारक हैं।

फ्लेक्स सर्किट प्रोटोटाइप के लिए लचीली सब्सट्रेट सामग्री का चयन करते समय, ध्यान में रखने के लिए कई प्रमुख विचार हैंः

एकनाश

1लचीलापन और झुकने की त्रिज्या:

- सब्सट्रेट सामग्री को दरार या टूटने के बिना आवश्यक झुकने और झुकने का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

- अपने आवेदन के लिए आवश्यक न्यूनतम मोड़ त्रिज्या पर विचार करें और एक ऐसी सामग्री चुनें जो इसे समायोजित कर सके।

- सामान्य लचीली सब्सट्रेट सामग्री में पॉलीमाइड, पॉलिएस्टर (पीईटी) और पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) शामिल हैं।

2थर्मल गुण:

- अपने आवेदन के लिए ऑपरेटिंग तापमान रेंज को समझें और उपयुक्त थर्मल स्थिरता के साथ एक सब्सट्रेट सामग्री का चयन करें।

- सब्सट्रेट का थर्मल विस्तार गुणांक (सीटीई) ट्रेस, घटकों और अन्य परतों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के साथ संगत होना चाहिए।

- पॉलीमाइड में आमतौर पर पॉलिएस्टर या पीईटी की तुलना में बेहतर थर्मल प्रदर्शन होता है।

3विद्युत गुण:

- सब्सट्रेट सामग्री का डाइलेक्ट्रिक स्थिर और अपव्यय कारक फ्लेक्स सर्किट के विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

- सिग्नल अखंडता के मुद्दों को कम करने के लिए कम डाइलेक्ट्रिक स्थिर और फैलाव कारक वाली सामग्री चुनें।

- पॉलिमाइड में आमतौर पर पॉलिएस्टर या पीईटी की तुलना में बेहतर विद्युत गुण होते हैं।

4रासायनिक प्रतिरोधः

- फ्लेक्स सर्किट के रसायनों, सॉल्वैंट्स या अन्य पर्यावरणीय कारकों के संपर्क में आने पर विचार करें।

- ऐसी सब्सट्रेट सामग्री का चयन करें जो अपेक्षित रसायनों के प्रति प्रतिरोधी हो और निर्माण प्रक्रियाओं (जैसे, उत्कीर्णन, कोटिंग) का सामना कर सके।

- पॉलिमाइड में आमतौर पर पॉलिएस्टर या पीईटी की तुलना में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध होता है।

5उपलब्धता और लागत:

- लचीली सब्सट्रेट सामग्री की उपलब्धता और लागत का आकलन करें, क्योंकि वे आपूर्तिकर्ता और आदेश मात्रा के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

- प्रोटोटाइप बनाने के लिए, स्टैंडर्ड ऑफ-द-शेल्फ सामग्री का उपयोग करना अधिक लागत प्रभावी हो सकता है, जबकि उत्पादन के लिए कस्टम सामग्री पर विचार किया जा सकता है।

6मोटाई और कठोरता:

- सब्सट्रेट की मोटाई फ्लेक्स सर्किट की समग्र लचीलापन और कठोरता को प्रभावित कर सकती है।

- पतले सब्सट्रेट आम तौर पर अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं, लेकिन वे चुनौतियों और संभावित क्षति को संभालने के लिए अधिक प्रवण हो सकते हैं।

- उस मोटाई पर विचार करें जो आपके आवेदन की आवश्यकताओं के अनुकूल है।

लचीला सब्सट्रेट सामग्री का चयन करते समय, इन प्रमुख विचारों को संतुलित करना और आपके लचीले सर्किट प्रोटोटाइप की आवश्यकताओं के अनुरूप सबसे अच्छा चुनना आवश्यक है।अनुभवी फ्लेक्स सर्किट डिजाइनरों या निर्माताओं से परामर्श लेने से भी आपको सूचित निर्णय लेने में मदद मिल सकती है.

पॉलीमाइड फ्लेक्स सर्किट प्रोटोटाइप और निर्माण के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली लचीली सब्सट्रेट सामग्री है और इसमें कई प्रमुख फायदे हैंः

एकनाश

1उच्च लचीलापन और स्थायित्व:

- पॉलीमाइड में उत्कृष्ट लचीलापन होता है, जिससे यह फट या टूटने के बिना बार-बार झुकने और झुकने का सामना कर सकता है।

- इसमें थकान का उच्च प्रतिरोध होता है, जिससे पॉलीमाइड आधारित फ्लेक्स सर्किट गतिशील फ्लेक्सिंग आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।

2थर्मल स्थिरता:

- पॉलीमाइड का ग्लास ट्रांजिशन तापमान (Tg) उच्च होता है और यह उच्च तापमान पर काम कर सकता है, आमतौर पर 260°C तक।

- यह थर्मल स्थिरता पॉलीआमिड को उच्च तापमान वाले वातावरण या प्रक्रियाओं जैसे कि मिलाप के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

3उत्कृष्ट विद्युत गुण:

- पॉलीमाइड में एक कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरता और अपव्यय कारक होता है, जो सिग्नल अखंडता बनाए रखने में मदद करता है और उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों में क्रॉसस्टॉक को कम करता है।

- इसके अलावा इसमें उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध और डाइलेक्ट्रिक शक्ति है, जो ठीक-पीच के निशान और उच्च घनत्व वाले सर्किटों का उपयोग करने में सक्षम है।

4रासायनिक और पर्यावरणीय प्रतिरोध:

- पॉलीमाइड रासायनिक पदार्थों, सॉल्वैंट्स और पर्यावरणीय कारकों जैसे कि नमी और यूवी एक्सपोजर के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है।

- यह प्रतिरोध पॉलीमाइड आधारित फ्लेक्स सर्किट को कठोर वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है या जहां वे विभिन्न रसायनों के संपर्क में आ सकते हैं।

5आयामी स्थिरता:

- पॉलीमाइड में थर्मल एक्सपेंशन का एक कम गुणांक (सीटीई) होता है, जो आयामी स्थिरता बनाए रखने और निर्माण और असेंबली के दौरान विकृति को कम करने में मदद करता है।

- यह गुण उच्च परिशुद्धता, उच्च घनत्व वाले सर्किट प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

6उपलब्धता और अनुकूलन:

- पॉलीमाइड आधारित फ्लेक्स सर्किट सामग्री विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से व्यापक रूप से उपलब्ध हैं, जिससे उन्हें प्रोटोटाइप और उत्पादन के लिए उपलब्ध कराया जाता है।

- इन सामग्रियों को विशेष डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोटाई, तांबे की पन्नी के वजन और अन्य विनिर्देशों के संदर्भ में भी अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्कृष्ट यांत्रिक, तापीय, विद्युत और पर्यावरणीय गुणों का संयोजन पॉलीमाइड को फ्लेक्स सर्किट प्रोटोटाइपिंग और उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है,विशेष रूप से उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, लचीलापन और प्रदर्शन।

जबकि पॉलीमाइड एक लचीली सब्सट्रेट सामग्री के रूप में कई फायदे प्रदान करता है, फ्लेक्स सर्किट प्रोटोटाइपिंग के लिए इसका उपयोग करते समय कुछ सीमाएं और कमियां हैंः

एकनाश

1उच्च लागत:

- पॉलीमाइड आधारित फ्लेक्स सर्किट सामग्री आम तौर पर अन्य फ्लेक्स सब्सट्रेट विकल्पों की तुलना में अधिक महंगी होती है, जैसे कि पॉलिएस्टर (पीईटी) या पॉलीथीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) ।

- यह उच्च लागत एक कारक हो सकती है, विशेष रूप से प्रोटोटाइप या कम मात्रा में उत्पादन के लिए।

2. नमी अवशोषण:

- कुछ अन्य लचीले सब्सट्रेट की तुलना में पॉलीमाइड में नमी अवशोषण की दर अधिक होती है।

- यह नमी अवशोषण विशेष रूप से उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में फ्लेक्स सर्किट के विद्युत गुणों और आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

- इस समस्या को कम करने के लिए विशेष हैंडलिंग और भंडारण की आवश्यकता हो सकती है।

3काटने और आकार देने में कठिनाई:

- पॉलीमाइड एक अपेक्षाकृत कठोर और टिकाऊ सामग्री है, जो मानक काटने के औजारों का उपयोग करके फ्लेक्स सर्किट को काटने और आकार देने के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण बना सकती है।

- इसमें स्वच्छ और सटीक कटौती प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण, जैसे लेजर कटर या परिशुद्धता ड्रॉ-कटिंग टूल्स की आवश्यकता हो सकती है।

4आसंजन चुनौतियां:

- अन्य सामग्री, जैसे कि चिपकने वाले पदार्थों या कैप्सुलेशन परतों के लिए पॉलीमाइड को बांधना कभी-कभी अन्य लचीले सब्सट्रेट की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है।

- मजबूत और विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करने के लिए संगत चिपकने वाले पदार्थों और सतह तैयारी तकनीकों का सावधानीपूर्वक चयन आवश्यक हो सकता है।

5विघटन की संभावना:

- कुछ मामलों में पॉलीमाइड आधारित फ्लेक्स सर्किट पर तांबे के निशान या अन्य परतें विघटन के लिए अधिक प्रवण हो सकती हैं,विशेष रूप से यदि सर्किट उच्च स्तर के झुकने या थर्मल साइकिल के अधीन है.

- विघटन के जोखिम को कम करने के लिए उचित डिजाइन, निर्माण और असेंबली तकनीक महत्वपूर्ण है।

6प्रीप्रिग सामग्री की सीमित उपलब्धता:

- पॉलीमाइड आधारित प्रीप्रिग सामग्री, जिनका उपयोग बहु-परत फ्लेक्स सर्किट निर्माण के लिए किया जाता है, अन्य सब्सट्रेट विकल्पों की तुलना में अधिक सीमित उपलब्धता हो सकती है।

- इससे पॉलीमाइड के साथ जटिल, बहु-परत फ्लेक्स सर्किटों का प्रोटोटाइप या निर्माण करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है।

जबकि इन सीमाओं को अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए, वे अक्सर सावधानीपूर्वक डिजाइन, प्रक्रिया अनुकूलन, और उपयुक्त उपकरण और सामग्री के उपयोग के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है।अनुभवी फ्लेक्स सर्किट निर्माताओं या डिजाइनरों के साथ परामर्श आपको इन विचारों को नेविगेट करने और अपनी प्रोटोटाइप आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा समाधान खोजने में मदद कर सकता है.