उच्च स्तरीय FR4 पीसीबीए केस सेवा जटिल सर्किट बोर्डों के लिए पूर्ण पैमाने पर समाधान प्रदान करना

उच्च स्तरीय FR4 PCBA केस सेवा जटिल सर्किट बोर्डों के लिए पूर्ण-पैमाने पर समाधान प्रदान करती है

सामान्य PCBA जानकारी:

आधार सामग्री: FR4 इपॉक्सी रेज़िन

बोर्ड की मोटाई: 1.6 मिमी

सतह खत्म: विसर्जन सोना

बोर्ड का आकार: 7.2*17.3सेमी

तांबे की मोटाई: 1OZ

सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन: हरा और सफेद

घटकों की सोर्सिंग: हाँ

हमारी PCBA क्षमता

एसएमटी, पीटीएच, मिश्रित प्रौद्योगिकी

एसएमटी: प्रतिदिन 2,000,000 सोल्डर जोड़

डीआईपी: 300,000 जोड़ प्रतिदिन

अल्ट्रा फाइन पिच, QFP, BGA, μBGA, CBGA

उन्नत एसएमटी असेंबली

पीटीएच (अक्षीय, रेडियल, डिप) का स्वचालित सम्मिलन

स्वच्छ, जलीय और सीसा रहित प्रसंस्करण

आरएफ विनिर्माण विशेषज्ञता

परिधीय प्रक्रिया क्षमताएं

प्रेस फिट बैक प्लेन और मिड प्लेन

डिवाइस प्रोग्रामिंग

स्वचालित अनुरूप कोटिंग

ई-टेस्ट के लिए

यूनिवर्सल परीक्षक

फ्लाइंग प्रोब ओपन/शॉर्ट टेस्टर

उच्च शक्ति माइक्रोस्कोप

सोल्डर क्षमता परीक्षण किट

छीलने की शक्ति परीक्षक

हाई वोल्ट ओपन और शॉर्ट परीक्षक

पॉलिशर के साथ क्रॉस सेक्शन मोल्डिंग किट

पीसीबी असेंबली के लिए तकनीकी आवश्यकता:

1) व्यावसायिक सतह-माउंटिंग और थ्रू-होल सोल्डरिंग प्रौद्योगिकी
2) विभिन्न आकार जैसे 1206,0805,0603,0402,0201 घटक एसएमटी प्रौद्योगिकी
3) आईसीटी (इन सर्किट टेस्ट), एफसीटी (फंक्शनल सर्किट टेस्ट) तकनीक।
4) UL, CE, FCC, Rohs अनुमोदन के साथ पीसीबी असेंबली
5) एसएमटी के लिए नाइट्रोजन गैस रिफ्लो सोल्डरिंग प्रौद्योगिकी।
6) उच्च मानक एसएमटी और सोल्डर असेंबली लाइन
7) उच्च घनत्व परस्पर संबद्ध बोर्ड प्लेसमेंट प्रौद्योगिकी क्षमता।

पीसीबी और पीसीबी असेंबली के लिए उद्धरण आवश्यकता:

1) गेरबर फ़ाइल और बॉम सूची गेरबर फ़ाइल, पीसीबी फ़ाइल, ईगल फ़ाइल या सीएडी फ़ाइल सभी स्वीकार्य
2) हमारे लिए पीसीबीए या पीसीबीए नमूना की स्पष्ट तस्वीरें यह अनुरोध के रूप में तेजी से खरीद के लिए बहुत मदद मिलेगी
3) पीसीबीए के लिए परीक्षण विधि यह वितरित होने पर 100% अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों की गारंटी दे सकता है

असेंबली क्षमताएं

· प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए)

· छेद के माध्यम से

· सरफेस माउंट (एसएमटी)

· 400 मिमी x 500 मिमी तक पीसीबी हैंडलिंग

· RoHS अनुपालन उत्पादन

· गैर RoHS उत्पादन - जहां अनुमति हो

· एओआई

घटक प्रौद्योगिकियां

· निष्क्रिय 0201 आकार तक

· बीजीए और वीएफबीजीए

· लीडलेस चिप कैरियर्स/सीएसपी

· फाइन पिच 0.8 मिल्स तक

· बीजीए मरम्मत और रीबॉल

· भाग हटाना और प्रतिस्थापन

उत्पादन विवरण:

1) सामग्री प्रबंधन

आपूर्तिकर्ता → घटक खरीद → IQC → सुरक्षा नियंत्रण → सामग्री आपूर्ति → फर्मवेयर

2) कार्यक्रम प्रबंधन

पीसीबी फ़ाइलें → डीसीसी → प्रोग्राम आयोजन → अनुकूलन → जाँच

3) एसएमटी प्रबंधन

पीसीबी लोडर → स्क्रीन प्रिंटर → जाँच → एसएमडी प्लेसमेंट → जाँच → एयर रिफ्लो → विज़न निरीक्षण → एओआई → रखना

4) पीसीबीए प्रबंधन

टीएचटी→सोल्डरिंग वेव (मैनुअल वेल्डिंग) → विज़न इंस्पेक्शन → आईसीटी → फ्लैश → एफसीटी → चेकिंग → पैकेज → शिपमेंट

पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

घटक खरीद: आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक घटक आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं। इसमें विनिर्देशों, उपलब्धता और लागत के आधार पर घटकों का चयन करना शामिल है।

पीसीबी निर्माण: नंगे पीसीबी को नक्काशी या मुद्रण जैसी विशेष तकनीकों का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। पीसीबी को घटकों के बीच विद्युत कनेक्शन स्थापित करने के लिए तांबे के निशान और पैड के साथ डिज़ाइन किया गया है।

घटक प्लेसमेंट: स्वचालित मशीनें, जिन्हें पिक-एंड-प्लेस मशीन कहा जाता है, का उपयोग पीसीबी पर सतह माउंट घटकों (एसएमडी घटकों) को सटीक रूप से रखने के लिए किया जाता है। ये मशीनें बड़ी संख्या में घटकों को सटीकता और गति के साथ संभाल सकती हैं।

सोल्डरिंग: एक बार जब घटक पीसीबी पर रखे जाते हैं, तो विद्युत और यांत्रिक कनेक्शन स्थापित करने के लिए सोल्डरिंग की जाती है। सोल्डरिंग के लिए दो सामान्य तरीके इस्तेमाल किए जाते हैं: ए. रीफ़्लो सोल्डरिंग: इस विधि में पीसीबी पर सोल्डर पेस्ट लगाना शामिल है, जिसमें छोटे सोल्डर बॉल होते हैं। फिर पीसीबी को रीफ़्लो ओवन में गर्म किया जाता है, जिससे सोल्डर पिघल जाता है और घटकों और पीसीबी के बीच कनेक्शन बन जाता है। बी. वेव सोल्डरिंग: इस विधि का इस्तेमाल आम तौर पर थ्रू-होल घटकों के लिए किया जाता है। पीसीबी को पिघले हुए सोल्डर की एक लहर के ऊपर से गुज़ारा जाता है, जो बोर्ड के निचले हिस्से पर सोल्डर कनेक्शन बनाता है।

निरीक्षण और परीक्षण: सोल्डरिंग के बाद, इकट्ठे पीसीबी को दोषों की जांच के लिए निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जैसे कि सोल्डर ब्रिज या गायब घटक। स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) मशीनें या मानव निरीक्षक इस चरण को पूरा करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीसीबी इच्छित तरीके से काम करता है, कार्यात्मक परीक्षण भी किया जा सकता है।

अंतिम असेंबली: एक बार जब PCB निरीक्षण और परीक्षण में पास हो जाते हैं, तो उन्हें अंतिम उत्पाद में एकीकृत किया जा सकता है। इसमें अतिरिक्त असेंबली चरण शामिल हो सकते हैं, जैसे कनेक्टर, केबल, एनक्लोजर या अन्य यांत्रिक घटक जोड़ना।

ज़रूर! PCB असेंबली के बारे में कुछ अतिरिक्त विवरण यहां दिए गए हैं:

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT): सरफेस माउंट कंपोनेंट, जिन्हें SMD (सरफेस माउंट डिवाइस) कंपोनेंट के रूप में भी जाना जाता है, आधुनिक PCB असेंबली में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इन कंपोनेंट के फुटप्रिंट छोटे होते हैं और इन्हें सीधे PCB की सतह पर लगाया जाता है। इससे कंपोनेंट का घनत्व अधिक होता है और PCB का आकार छोटा होता है। SMT कंपोनेंट को आमतौर पर स्वचालित पिक-एंड-प्लेस मशीनों का उपयोग करके रखा जाता है, जो विभिन्न आकारों और आकृतियों के कंपोनेंट को संभाल सकती हैं।

थ्रू-होल तकनीक (THT): थ्रू-होल घटकों में लीड होते हैं जो PCB में छेद से गुजरते हैं और विपरीत दिशा में सोल्डर किए जाते हैं। जबकि SMT घटक आधुनिक PCB असेंबली पर हावी हैं, थ्रू-होल घटकों का उपयोग अभी भी कुछ अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, खासकर जब घटकों को अतिरिक्त यांत्रिक शक्ति या उच्च शक्ति हैंडलिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है। वेव सोल्डरिंग का उपयोग आमतौर पर थ्रू-होल घटकों को सोल्डर करने के लिए किया जाता है।

मिश्रित प्रौद्योगिकी असेंबली: कई पीसीबी में सरफेस माउंट और थ्रू-होल घटकों का संयोजन शामिल होता है, जिसे मिश्रित प्रौद्योगिकी असेंबली कहा जाता है। यह घटक घनत्व और यांत्रिक शक्ति के बीच संतुलन बनाने की अनुमति देता है, साथ ही उन घटकों को समायोजित करता है जो सरफेस माउंट पैकेज में उपलब्ध नहीं हैं।

प्रोटोटाइप बनाम बड़े पैमाने पर उत्पादन: PCB असेंबली प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए की जा सकती है। प्रोटोटाइप असेंबली में, परीक्षण और सत्यापन उद्देश्यों के लिए कम संख्या में बोर्ड बनाने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। इसमें मैन्युअल घटक प्लेसमेंट और सोल्डरिंग तकनीक शामिल हो सकती है। दूसरी ओर, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में PCB का कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन प्राप्त करने के लिए उच्च गति वाली स्वचालित असेंबली प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

विनिर्माण के लिए डिजाइन (DFM): असेंबली प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए PCB डिज़ाइन चरण के दौरान DFM सिद्धांतों को लागू किया जाता है। घटक प्लेसमेंट, अभिविन्यास और उचित मंजूरी जैसे डिज़ाइन विचार कुशल असेंबली सुनिश्चित करने, विनिर्माण दोषों को कम करने और उत्पादन लागत को कम करने में मदद करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण: गुणवत्ता नियंत्रण पीसीबी असेंबली का एक अभिन्न अंग है। सोल्डर ब्रिज, गायब घटकों या गलत अभिविन्यास जैसे दोषों का पता लगाने के लिए दृश्य निरीक्षण, स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) और एक्स-रे निरीक्षण सहित विभिन्न निरीक्षण तकनीकों का उपयोग किया जाता है। इकट्ठे पीसीबी के उचित संचालन को सत्यापित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण भी किया जा सकता है।

RoHS अनुपालन: खतरनाक पदार्थों के प्रतिबंध (RoHS) निर्देश इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सीसा जैसे कुछ खतरनाक पदार्थों के उपयोग को प्रतिबंधित करते हैं। PCB असेंबली प्रक्रियाओं ने सीसा रहित सोल्डरिंग तकनीकों और घटकों का उपयोग करके RoHS विनियमों का अनुपालन करने के लिए अनुकूलित किया है।

आउटसोर्सिंग: पीसीबी असेंबली को विशेष अनुबंध निर्माताओं (सीएम) या इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवा (ईएमएस) प्रदाताओं को आउटसोर्स किया जा सकता है। आउटसोर्सिंग कंपनियों को समर्पित असेंबली सुविधाओं की विशेषज्ञता और बुनियादी ढांचे का लाभ उठाने की अनुमति देती है, जो लागत को कम करने, उत्पादन क्षमता बढ़ाने और विशेष उपकरण या विशेषज्ञता तक पहुँचने में मदद कर सकती है।