6 परत एचडीआई पॉलीमाइड कठोर लचीला पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माण

6 परत एचडीआई पॉलीमाइड कठोर लचीला पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माण

उत्पाद का परिचय

अनुप्रयोग क्षेत्रः उच्च स्तरीय चिकित्सा उपकरण

सामग्री: शेन्गी ए-ग्रेड सामग्री+एफपीसी लचीला बोर्ड

परतों की संख्याः 6

प्लेट की मोटाईः 2.0 ± 0.05 मिमी

न्यूनतम एपर्चरः 0.1 मिमी

न्यूनतम लाइन चौड़ाई/लाइन अंतरः 0.076 मिमी

तांबे की मोटाईः आंतरिक और बाहरी परतों पर प्रत्येक 1OZ

सोल्डर प्रतिरोधः नीला तेल और सफेद अक्षर

सतह प्रौद्योगिकी: सोने को डुबोना

उत्पाद विशेषताएंः 0.1 मिमी लेजर छेद + 0.05 मिमी लाइन चौड़ाई

उच्च अंत चिकित्सा उपकरण मदरबोर्ड ONESEINE द्वारा विकसित और निर्मित उच्च अंत चिकित्सा उपकरण सर्किट बोर्डों में से एक है।यह Shengyi ए-ग्रेड सतह डूब सोने उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग कर निर्मित है और व्यापक रूप से बड़े अस्पतालों और चिकित्सा क्लिनिक केंद्रों के उच्च अंत सर्वर क्षेत्र में प्रयोग किया जाता है

विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए कठोर-लचीला और पारंपरिक कठोर पीसीबी के बीच निर्णय लेते समय, विचार करने के लिए कई प्रमुख कारक हैंः

1आकार और आकार कारक:

- कठोर-लचीला पीसीबी आकार और आकार कारक के मामले में एक महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, क्योंकि वे कठोर और लचीले अनुभागों के एकीकरण को सक्षम करके अधिक कॉम्पैक्ट और जटिल डिजाइन की अनुमति देते हैं।

- यदि आवेदन के लिए एक छोटे, पतले या घुमावदार आकार कारक की आवश्यकता होती है, तो कठोर-लचीला पीसीबी बेहतर विकल्प हो सकता है।

2लचीलापन और परस्पर संबंध:

- पीसीबी को मोड़ने, मोड़ने या अनुरूप करने की क्षमता कठोर-लचीला प्रौद्योगिकी का एक प्रमुख लाभ है,ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां पीसीबी को एक सीमित या गतिशील वातावरण में एकीकृत करने की आवश्यकता है.

- एक कठोर-लचीला पीसीबी में लचीले अनुभाग डिजाइन के विभिन्न भागों के बीच बेहतर इंटरकनेक्शन की अनुमति देते हैं, जो जटिल घटक लेआउट वाले अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद हो सकते हैं।

3वजन और घनत्व:

- पारंपरिक कठोर पीसीबी डिजाइन की तुलना में कठोर-लचीला पीसीबी संयोजन के कुल वजन को कम करने में मदद कर सकते हैं,जो पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स या एयरोस्पेस सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हो सकते हैं।.

- एक छोटे आकार कारक में अधिक घटकों और इंटरकनेक्शन को एकीकृत करने की क्षमता भी एक उच्च घटक घनत्व में योगदान कर सकती है।

4विश्वसनीयता और स्थायित्व:

- कठोर-लचीला पीसीबी को विश्वसनीयता और स्थायित्व के उच्च स्तर को ध्यान में रखते हुए डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए, क्योंकि लचीले वर्गों को झुकने, झुकने,और अन्य यांत्रिक तनाव.

- ऐसे अनुप्रयोगों में जहां पीसीबी को बार-बार झुकने, कंपन या अन्य पर्यावरणीय कारकों का सामना करने की आवश्यकता होती है, कठोर-फ्लेक्स डिजाइन से अधिक लाभ हो सकता है।

5लागत और समय सीमा:

- जैसा कि पहले चर्चा की गई है, कठोर-लचीला पीसीबी में आमतौर पर विशेष सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण पारंपरिक कठोर पीसीबी की तुलना में अधिक लागत और लंबे समय तक नेतृत्व समय होते हैं।

- यदि अनुप्रयोग को कठोर पीसीबी डिजाइन द्वारा पर्याप्त रूप से सेवा दी जा सकती है, और लागत और नेतृत्व समय महत्वपूर्ण कारक हैं, तो एक पारंपरिक कठोर पीसीबी अधिक उपयुक्त विकल्प हो सकता है।

6मौजूदा अवसंरचना और विशेषज्ञता:

- कठोर-लचीला पीसीबी के लिए आंतरिक या बाहरी डिजाइन, विनिर्माण और परीक्षण क्षमताओं की उपलब्धता पर विचार किया जाना चाहिए।

- यदि संगठन के पास कठोर-लचीला पीसीबी के विकास के लिए व्यापक अनुभव और संसाधन हैं, तो यह एक अधिक व्यवहार्य विकल्प हो सकता है।

इन प्रमुख कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके, डिजाइनर और इंजीनियर अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए एक कठोर-फ्लेक्स या पारंपरिक कठोर पीसीबी डिजाइन चुनने के बारे में एक सूचित निर्णय ले सकते हैं,प्रत्येक दृष्टिकोण के फायदे और कमोडिटी का संतुलन.

पारंपरिक कठोर पीसीबी की तुलना में कठोर-लचीला पीसीबी की लागत और समय क्या है?

कठोर-लचीला पीसीबी की लागत और नेतृत्व समय आम तौर पर पारंपरिक कठोर पीसीबी की तुलना में अधिक होते हैं। यहाँ एक अधिक विस्तृत तुलना हैः

व्यय:

- सामग्री की लागत:

- कठोर-लचीले पीसीबी के लिए विशेष सामग्रियों की आवश्यकता होती है, जैसे लचीले पॉलीमाइड या पॉलिएस्टर फिल्म, जो कठोर पीसीबी में प्रयुक्त मानक एफआर-4 सामग्री की तुलना में अधिक महंगी होती हैं।

- कठोर-लचीला पीसीबी में अतिरिक्त सामग्री और परतें, जिसमें इंटरकनेक्शन भी शामिल हैं, समग्र सामग्री लागत में जोड़ती हैं।

- विनिर्माण व्यय:

- कठोर-लचीला पीसीबी के लिए विनिर्माण प्रक्रियाएं अधिक जटिल हैं और विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

- अतिरिक्त चरणों, जैसे कि ड्रिलिंग के माध्यम से लचीली परत लेमिनेशन और नियंत्रित प्रतिबाधा रूटिंग, उच्च विनिर्माण लागत में योगदान देते हैं।

- कठोर-लचीला पीसीबी के लिए उत्पादन दरें अधिक जटिलता के कारण कम हो सकती हैं, जिससे प्रति यूनिट अधिक लागत होती है।

- डिजाइन और इंजीनियरिंग की लागत:

- एक कठोर-लचीला पीसीबी के डिजाइन के लिए अधिक विशिष्ट विशेषज्ञता और सॉफ्टवेयर उपकरण की आवश्यकता होती है, जो इंजीनियरिंग और विकास लागत को बढ़ा सकता है।

- कठोर-लचीला डिजाइनों के प्रोटोटाइप और परीक्षण भी समग्र लागत में वृद्धि करते हैं।

नतीजतन, कठोर-लचीली पीसीबी की प्रति यूनिट लागत आमतौर पर जटिलता और मात्रा के आधार पर पारंपरिक कठोर पीसीबी की तुलना में 2 से 5 गुना अधिक होती है।

लीड टाइम्स:

- लंबे समय तक उत्पादन प्रक्रियाएं:

- कठोर-लचीला पीसीबी के लिए विशेष विनिर्माण प्रक्रियाएं, जैसे कि टुकड़े टुकड़े करना, ड्रिलिंग और प्लेटिंग, मानक कठोर पीसीबी की तुलना में अधिक समय लेती हैं।

- यह पारंपरिक कठोर पीसीबी के लिए 2 से 6 सप्ताह की तुलना में 4 से 12 सप्ताह तक की लंबी समय सीमा का नेतृत्व कर सकता है।

- सीमित आपूर्तिकर्ता क्षमताः

- व्यापक कठोर पीसीबी बाजार की तुलना में कठोर-लचीला पीसीबी के निर्माण में सक्षम आपूर्तिकर्ताओं की संख्या अपेक्षाकृत कम है।

- इसका परिणाम कम मात्रा या विशेष कठोर-लचीला डिजाइनों के लिए विशेष रूप से लंबे समय तक नेतृत्व समय हो सकता है, क्योंकि आपूर्तिकर्ताओं की क्षमता सीमित हो सकती है।

- आपूर्ति श्रृंखला में जटिलता में वृद्धि:

- विशेष सामग्री और घटकों की आपूर्ति सहित कठोर-लचीला पीसीबी के लिए आपूर्ति श्रृंखला का समन्वय और प्रबंधन समग्र नेतृत्व समय में वृद्धि कर सकता है।

संक्षेप में कहा जाए तो कठोर-लचीला पीसीबी के लिए लागत और समय पारंपरिक कठोर पीसीबी की तुलना में काफी अधिक है क्योंकि इसमें विशेष सामग्री, विनिर्माण प्रक्रियाएं,और सीमित आपूर्तिकर्ता क्षमताहालांकि, कठोर-लचीला पीसीबी के लाभ, जैसे कि उनका कॉम्पैक्ट आकार, लचीलापन और बेहतर कार्यक्षमता, अक्सर कई अनुप्रयोगों के लिए बढ़ी हुई लागत और लीड समय को उचित ठहराती है।