Fr4 1080 सर्किट बोर्ड सामग्री वन स्टॉप पीसीबी 1.2 मिमी लेआउट डिजाइन

Fr4 1080 सर्किट बोर्ड सामग्री वन स्टॉप पीसीबी 1.2 मिमी लेआउट डिजाइन

पीसीबी पैरामीटरः

पीसीबी सामग्रीःfr4 पीसीबी सब्सट्रेट

बोर्ड की मोटाईः1.6 मिमी

बोर्ड का आकारः 16*22 सेमी

सतह का परिष्करणः ENIG

यद्यपि प्रिंटेड सर्किट बोर्ड इंजीनियर पीसीबी के डिजाइन में शामिल नहीं हैं,ग्राहक द्वारा मूल डिजाइन जानकारी से बाहर और फिर कंपनी के आंतरिक पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन जानकारी बनाया, लेकिन वर्षों के व्यावहारिक अनुभव के माध्यम से, इंजीनियरों ने पीसीबी सर्किट बोर्ड डिजाइन पर जमा किया है, केवल संदर्भ के लिए निम्नानुसार सारांशित किया हैः

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड डिजाइन प्रक्रिया जिसमें योजनागत डिजाइन, इलेक्ट्रॉनिक घटक डेटाबेस लॉगिन, डिजाइन तैयारी, ब्लॉक विभाजन, इलेक्ट्रॉनिक घटक, कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि शामिल है,वायरिंग और अंतिम निरीक्षण. प्रक्रिया के दौरान, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रक्रिया ने समस्या पाई, पिछले ऑपरेशन में वापस जाना चाहिए, फिर से पुष्टि या संशोधित।

पीसीबी डिजाइन चरणः

1,सर्किट के कार्य के अनुसार योजनाबद्ध आरेख तैयार करने की आवश्यकता है। योजनाबद्ध डिजाइन उचित संरचनाओं की आवश्यकता के अनुसार घटकों के विद्युत गुणों पर आधारित है,आरेख के माध्यम से सटीक रूप से पीसीबी सर्किट बोर्ड के महत्वपूर्ण कार्यों को प्रतिबिंबित कर सकते हैं, और विभिन्न घटकों के बीच संबंध। योजनागत डिजाइन पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया का पहला कदम है, यह भी बहुत महत्वपूर्ण कदम है।आमतौर पर सर्किट स्कीमा को डिजाइन करने के लिए प्रयुक्त सॉफ्टवेयर PROTEl है.

2, योजनागत डिजाइन समाप्त करने के बाद, आपको ग्रिड की समान उपस्थिति और आकार के साथ घटकों को उत्पन्न करने और लागू करने के लिए पैकेज के विभिन्न घटकों पर PROTEL द्वारा एक करीब कदम की आवश्यकता है।घटक पैकेज को संपादित करने के बाद, संपादित करें / सेट वरीयता / पिन 1 को निष्पादित करें पैकेज संदर्भ बिंदु को पहले पिन पर सेट करने के लिए, और फिर जांच करने के लिए नियमों को सेट करने के लिए रिपोर्ट / घटक नियम जांच निष्पादित करें.

3, औपचारिक पीसीबी उत्पादन. नेटवर्क उत्पन्न होने के बाद, पीसीबी पैनल के आकार के अनुसार प्रत्येक घटक को तैनात करना आवश्यक है,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि अलग-अलग घटकों के तारों को रखा जाता है जब प्रतिच्छेदन नहीं. सभी त्रुटियों को बाहर रखा गया है जब पिन या नेतृत्व क्रॉस त्रुटि के विभिन्न घटकों के तारों को बाहर करने के लिए अंतिम डीआरसी जांच के पूरा होने के बाद घटकों को रखें,एक पूर्ण पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया पूरी हो गई है.

4, पीसीबी को इंकजेट प्रिंटर के माध्यम से प्रिंटआउट डिजाइन किया गया था, और फिर मुद्रित सर्किट आरेख प्रभाव तांबे बोर्ड के साथ पक्ष रखा, और अंत में गर्म मुद्रण के लिए गर्मी एक्सचेंजर में,उच्च तापमान के माध्यम से कागज की प्रतिलिपि करेगा सर्किट आरेख स्याही तांबे की प्लेट पर चिपक जाता है.

5इस समाधान को सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड को 3:1 के अनुपात में मिलाकर तैयार किया गया और फिर इसमें स्याही युक्त तांबे की प्लेट को लगभग तीन से चार मिनट तक रखा गया।तांबे की प्लेट को पूरी तरह से स्याही से अलग किए जाने के बाद, , फिर स्पष्ट पानी से समाधान को कुल्ला करें।

हमारे पीसीबी लेआउट और पीसीबी डिजाइन सेवाओं और क्षमताओं में शामिल हैंः

एकल पक्षीय, द्विपक्षीय और बहु-स्तरित बोर्ड

कठोर और लचीले सर्किट

सतह माउंट, छेद के माध्यम से, मिश्रित प्रौद्योगिकी

विनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम)

परीक्षण के लिए डिजाइन (डीएफटी)

ईएमसी के लिए डिजाइन

पीसीबी डिजाइनः

प्रारंभ में पीसीबी को एक पारदर्शी माइलर शीट पर एक फोटोमास्क बनाकर मैन्युअल रूप से डिजाइन किया गया था, आमतौर पर वास्तविक आकार से दो या चार गुना।योजनाबद्ध आरेख से प्रारंभ करते हुए घटक पिन पैड को माइलर पर बिछाया गया और फिर पैड को जोड़ने के लिए निशान को रूट किया गया. आम घटक पदचिह्नों के ड्रॉप-ऑन सूखे हस्तांतरण ने दक्षता में वृद्धि की। निशान स्व-चिपकने वाले टेप के साथ किए गए थे। माइलर पर पूर्व-मुद्रित गैर-प्रजनन ग्रिड लेआउट में सहायता की।बोर्ड बनाने के लिए, तैयार फोटोमास्क को खाली तांबे से ढके बोर्डों पर एक फोटोरेसिस्ट कोटिंग पर फोटोलिथोग्राफिक रूप से पुनः प्रस्तुत किया गया।

आधुनिक पीसीबी को समर्पित लेआउट सॉफ्टवेयर के साथ डिज़ाइन किया जाता है, आमतौर पर निम्नलिखित चरणों मेंः

एक इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन स्वचालन (ईडीए) उपकरण के माध्यम से योजनागत कैप्चर।

कार्ड के आयाम और टेम्पलेट का निर्णय आवश्यक सर्किट्री और पीसीबी के मामले के आधार पर किया जाता है।

घटकों और हीट सिंक की स्थिति निर्धारित की जाती है।

पीसीबी की परतों के ढेर का निर्णय किया जाता है, जिसमें जटिलता के आधार पर एक से दस परतें होती हैं। ग्राउंड और पावर प्लेन का निर्णय किया जाता है।एक पावर प्लेन एक ग्राउंड प्लेन का समकक्ष है और पीसीबी पर लगाए गए सर्किट को डीसी पावर प्रदान करते हुए एक एसी सिग्नल ग्राउंड के रूप में व्यवहार करता हैसिग्नल इंटरकनेक्शन सिग्नल प्लेन पर होते हैं। सिग्नल प्लेन बाहरी और भीतरी परतों पर हो सकते हैं।इष्टतम ईएमआई प्रदर्शन के लिए उच्च आवृत्ति संकेत शक्ति या जमीन विमानों के बीच आंतरिक परतों में रूट कर रहे हैं.[5]

लाइन प्रतिबाधा का निर्धारण डाइलेक्ट्रिक परत मोटाई, रूटिंग तांबे की मोटाई और ट्रेस-चौड़ाई का उपयोग करके किया जाता है। अंतर संकेतों के मामले में ट्रेस-अलगाव को भी ध्यान में रखा जाता है। माइक्रोस्ट्रिप,सिग्नल को रूट करने के लिए स्ट्रिलाइन या डबल स्ट्रिलाइन का प्रयोग किया जा सकता है.

घटकों को रखा जाता है। थर्मल विचार और ज्यामिति को ध्यान में रखा जाता है। मार्गों और भूमि को चिह्नित किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन स्वचालन उपकरण आमतौर पर स्वचालित रूप से बिजली और जमीन के विमानों में रिक्त स्थान और कनेक्शन बनाते हैं।

गेरबर फाइलें विनिर्माण के लिए उत्पन्न की जाती हैं।

FR4 पीसीबी सामग्री क्या है?

एफआर-4 एक उच्च शक्ति, उच्च प्रतिरोधी, कांच-प्रबलित एपॉक्सी लेमिनेट सामग्री है जिसका उपयोग प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) बनाने के लिए किया जाता है।नेशनल इलेक्ट्रिकल मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (एनईएमए) इसे ग्लास-प्रबलित एपॉक्सी लेमिनेट के लिए एक मानक के रूप में परिभाषित करता है.

एफआर का अर्थ होता है लौ retardant, और संख्या 4 इस प्रकार के टुकड़े टुकड़े को अन्य समान सामग्रियों से अलग करती है। इस विशेष टुकड़े टुकड़े में ग्लास-प्रबलित एपॉक्सी राल बुना गया है।

एफआर-4 पीसीबी एक बोर्ड को संदर्भित करता है जो आसन्न टुकड़े टुकड़े सामग्री के साथ निर्मित होता है। यह सामग्री दो तरफा, एकल-तरफा और बहु-स्तरित बोर्डों में शामिल होती है।

ONESEINE का मानक FR-4 सामग्री गुण

उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (Tg) (150Tg या 170Tg)

उच्च अपघटन तापमान (Td) (> 345oC)

थर्मल विस्तार का कम गुणांक (CTE) ((2.5%-3.8%)

डायलेक्ट्रिक निरंतर (@1 GHz): 4.25-4.55

विसर्जन कारक (@ 1 GHz): 0016

यूएल रेटेड (94V-0, सीटीआई = 3 न्यूनतम)

मानक और सीसा मुक्त असेंबली के साथ संगत।

0.005 ̊ से 0.125 ̊ तक उपलब्ध टुकड़े टुकड़े की मोटाई

उपलब्ध प्री-प्रीग मोटाई (लैमिनेशन के बाद अनुमानित):

(1080 ग्लास शैली) 0.0022 ¢

(2116 ग्लास शैली) 0.0042 ¢

(7628 ग्लास स्टाइल) 0.0075

FR4 पीसीबी अनुप्रयोगः

एफआर-4 प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के लिए एक आम सामग्री है। तांबे की पन्नी की एक पतली परत आमतौर पर एफआर-4 ग्लास एपॉक्सी पैनल के एक या दोनों पक्षों पर लेमिनेट की जाती है।इन्हें आम तौर पर तांबा लेपित टुकड़े टुकड़े कहा जाता हैतांबे की मोटाई या तांबे का वजन भिन्न हो सकता है और इसलिए अलग से निर्दिष्ट किया जाता है।

FR-4 का उपयोग रिले, स्विच, स्टैंडऑफ, बसबार, वॉशर, आर्क शील्ड, ट्रांसफार्मर और स्क्रू टर्मिनल स्ट्रिप के निर्माण में भी किया जाता है।

FR4 पीसीबी अपनी उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, और नमी और रसायनों के प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। ये गुण उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं,उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स सहित, दूरसंचार, ऑटोमोटिव, औद्योगिक उपकरण, और अधिक।

FR4 सामग्री में तांबे की पन्नी की एक पतली परत होती है, जिसे इपॉक्सी राल से सना ग्लास फाइबर कपड़े से बने सब्सट्रेट पर लेमिनेट किया जाता है।वांछित सर्किट पैटर्न बनाने के लिए तांबे की परत को उत्कीर्ण किया जाता है, और शेष तांबे के निशान घटकों के बीच विद्युत कनेक्शन प्रदान करते हैं।

FR4 सब्सट्रेट अच्छी आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जो तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में सर्किट की अखंडता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।जो आसन्न निशानों के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकने में मदद करता है.

अपने विद्युत गुणों के अतिरिक्त, एफआर 4 में एपॉक्सी राल में हेलोजनयुक्त यौगिकों की उपस्थिति के कारण अच्छे लौ retardant गुण हैं।यह FR4 पीसीबी को उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां अग्नि सुरक्षा चिंता का विषय है.

कुल मिलाकर, FR4 पीसीबी का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति, थर्मल स्थिरता और लौ प्रतिरोधकता के उत्कृष्ट संयोजन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।