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| उत्पत्ति के प्लेस | शेनझेन, चीन |
| ब्रांड नाम | ONESEINE |
| प्रमाणन | ISO9001,ISO14001 |
| मॉडल संख्या | एक-102 |
उच्च ताप चालकता काले एलईडी पीसीबी धातु कोर मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण
त्वरित विवरण
उत्पत्ति का स्थान: गुआंग्डोंग, चीन (महाद्वीप)
ब्रांड नामःONESEINE
आवेदनःएलईडी
परतों की संख्या:1 परत
आधार सामग्रीः एल्यूमीनियम आधार
तांबा मोटाईः0.5-6 औंस
बोर्ड की मोटाईः0.6-3.0 मिमी
न्यूनतम छेद का आकारः0.20 मिमी
न्यूनतम लाइन चौड़ाईः0.10 मिमी
न्यूनतम लाइन स्पेसिंगः0.08 मिमी
सतह परिष्करण:एचएएल/ओएसपी/डिमर्जशन गोल्ड प्लेटिंग/गोल्ड प्लेटिंग/एसएन प्लेटिंग/डिमर्जशन एसएन
अन्य सेवाःएलईडी असेंबली के साथ पीसीबी सेवा
मानकःयूएल&आरओएचएस&सीई&आईएसओ
सेवाःOEM&ODM
सब्सट्रेट सामग्रीःएल्यूमीनियम/कूपर
दहनशीलता:94v0
विशेष प्रौद्योगिकीःबीजीए 2.5 मिलीलीटर, एपर्चर ((मिनट) 0.075 मिमी,एमआईडी हो सकता है
ब्रेकडाउन वोल्टेज:2-4.5v
थर्मल चालकता:1.0-3.0w/m.k.
धातु कोर पीसीबीः
मेटल कोर पीसीबी निर्माण में मेटल कोर वाले प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) का डिजाइन और उत्पादन शामिल है।एलईडी आधारित ठोस राज्य प्रकाश व्यवस्था और अन्य अनुप्रयोगों के साथ उपयोग के लिए जहां गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है.
ओनेसाइन कंपनी
धातु कोर पीसीबी का अर्थ है पीसीबी के लिए कोर (आधार) सामग्री धातु है, सामान्य FR4/CEM1-3 आदि नहीं और वर्तमान में एमसीपीसीबी निर्माता के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम धातु एल्यूमीनियम है,तांबा और इस्पात मिश्र धातुएल्यूमीनियम में अच्छा हीट ट्रांसफर और डिस्पैसिव क्षमता है, लेकिन फिर भी अपेक्षाकृत सस्ता है; तांबे में और भी बेहतर प्रदर्शन है लेकिन अपेक्षाकृत अधिक महंगा है,और स्टील को सामान्य स्टील और स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया जा सकता हैयह एल्यूमीनियम और तांबे दोनों से अधिक कठोर है, लेकिन थर्मल चालकता भी उनसे कम है। लोग अपने विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुसार अपनी आधार / कोर सामग्री का चयन करेंगे।
आम तौर पर बोलते हुए, एल्यूमीनियम थर्मल चालकता, कठोरता और लागत को ध्यान में रखते हुए सबसे किफायती विकल्प है। इसलिए, सामान्य धातु कोर पीसीबी का आधार / कोर सामग्री एल्यूमीनियम से बना है।हमारी कंपनी में, यदि कोई विशेष अनुरोध नहीं है, या नोट्स, धातु कोर का उल्लेख एल्यूमीनियम होगा, तो एमसीपीसीबी का मतलब एल्यूमीनियम कोर पीसीबी होगा। यदि आपको कॉपर कोर पीसीबी, स्टील कोर पीसीबी, या स्टेनलेस स्टील कोर पीसीबी की आवश्यकता है,आप चित्र में विशेष नोट्स जोड़ना चाहिए.
कभी-कभी लोग संक्षिप्त नाम के स्थान पर, पूर्ण नाम के रूप में धातु कोर पीसीबी या धातु कोर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड का उपयोग करेंगे। और यह भी अलग शब्द का उपयोग कोर / आधार को संदर्भित करता है,तो आप भी धातु कोर पीसीबी के अलग नाम देखेंगे, जैसे धातु पीसीबी, धातु आधार पीसीबी, धातु समर्थित पीसीबी, धातु लेपित पीसीबी और धातु कोर बोर्ड आदि।
एमसीपीसीबी का उपयोग पारंपरिक एफआर4 या सीईएम3 पीसीबी के स्थान पर किया जाता है क्योंकि वे घटकों से गर्मी को कुशलतापूर्वक दूर करने की क्षमता रखते हैं।यह एक थर्मलली कंडक्टिव डाइलेक्ट्रिक परत का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है.
एफआर4 बोर्ड और एमसीपीसीबी के बीच मुख्य अंतर एमसीपीसीबी में थर्मल कंडक्टिविटी डायलेक्ट्रिक सामग्री है। यह आईसी घटकों और धातु समर्थन प्लेट के बीच एक थर्मल पुल के रूप में कार्य करता है।गर्मी पैकेज से धातु कोर के माध्यम से एक अतिरिक्त हीट सिंक के लिए किया जाता है. FR4 बोर्ड पर गर्मी स्थिर रहती है यदि एक सामयिक हीटसिंक द्वारा स्थानांतरित नहीं किया जाता है। Avago की श्वेत पत्र (AV01-0615EN.pdf) के अनुसार एक 1W एलईडी के साथ एक MCPCB 25C के आसपास रहता है,जबकि एक ही FR4 बोर्ड पर 1W एलईडी परिवेश से ऊपर 12C तक पहुंच गयाएलईडी पीसीबी हमेशा एल्यूमीनियम कोर के साथ निर्मित किया जाता है, लेकिन कभी-कभी स्टील कोर पीसीबी का भी उपयोग किया जाता है।
धातु कोर पीसीबी निर्माण के लाभ
धातु कोर पीसीबी निर्माण विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई लाभकारी विशेषताएं प्रस्तुत करता है।एमसीपीसीबी के परिणामस्वरूप एक कम थर्मल प्रतिरोध प्राप्त किया जा सकता है जिसमें एक उच्च थर्मल चालकता स्तर के साथ एक dielectric पॉलिमर परत शामिल है.
मेटल कोर पीसीबी फैब्रिकेशन एक ऐसा उत्पाद बनाता है जो एक सामान्य FR4 पीसीबी की तुलना में नौ गुना तेजी से गर्मी हस्तांतरित करता है।एमसीपीसीबी के लेमिनेट गर्मी फैलता है जो यह सुनिश्चित करता है कि गर्मी उत्पन्न करने वाले घटक ठंडा रहेंगेइससे इस तरह के घटकों के लिए अधिक समय तक काम करने के साथ-साथ अधिकतम प्रदर्शन होता है।
धातु कोर पीसीबी निर्माण के अनुप्रयोग
नई प्रौद्योगिकियों को अपनाने के साथ, धातु कोर पीसीबी निर्माण के लिए कई और अनुप्रयोग हैं।यह तकनीक उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां घटक बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करते हैं और पारंपरिक प्रशंसकों और अन्य शीतलन विधियों का उपयोग करके ठंडा होने में कठिनाई होती हैसॉलिड स्टेट लाइटिंग में, एमसीपीसीबी का उपयोग कम एलईडी के साथ प्रकाश के उच्च स्तर को प्राप्त करने में मदद करता है।
हालांकि एलईडी आधारित ठोस राज्य प्रकाश प्रौद्योगिकियों के अनगिनत फायदे हैं, लेकिन वे स्वाभाविक रूप से गर्मी की महत्वपूर्ण मात्रा का उत्पादन करते हैं। यह धातु कोर पीसीबी निर्माण जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी बनाता हैः
सामान्य प्रकाश व्यवस्था
ऑटोमोटिव सिस्टम
पावर कन्वर्टर्स (औद्योगिक, दूरसंचार, बिजली आपूर्ति और उच्च वोल्टेज नियामक)
फोटोवोल्टिक
सड़क सुरक्षा (लाइटिंग, स्ट्रीट लाइट आदि)
बैक लाइट अनुप्रयोग
एल्यूमीनियम पीसीबीः
एल्यूमीनियम पीसीबी उन्नत सर्किट विनिर्देश
सभी मेटल कोर पीसीबी (उर्फ एमसीपीसीबी, जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए प्रभावी ताप अपव्यय प्रदान करने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं) के बीच,एल्यूमीनियम पीसीबी सबसे आम प्रकार है - आधार सामग्री में मानक FR4 के साथ एल्यूमीनियम कोर होता हैइसमें एक थर्मल क्लैडेड परत है जो गर्मी को अत्यधिक कुशल तरीके से फैलाती है, जबकि घटकों को ठंडा करती है और उत्पादों के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाती है। वर्तमान में,एल्यूमीनियम समर्थित पीसीबी को उच्च शक्ति और तंग सहिष्णुता अनुप्रयोगों के लिए समाधान माना जाता है.
Oneseine 10+ वर्षों के लिए एल्यूमीनियम पीसीबी का निर्माण किया गया है।हमारे पूर्ण सुविधा एल्यूमीनियम सर्किट बोर्ड बनाने की क्षमताओं और निः शुल्क डीएफएम जांच आप बजट के भीतर उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम पीसीबी प्राप्त करने के लिए अनुमति देते हैंहमारे मुद्रित एल्यूमीनियम पीसीबी का व्यापक रूप से एलईडी प्रकाश व्यवस्था, बिजली उपकरण और ऑटोमोटिव प्रणालियों के लिए उपयोग किया जाता है।
धातु कोर पीसीबी के प्रकार:
धातु कोर पीसीबी का उत्पादन:
मेटल कोर पीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड) विशेष सर्किट बोर्ड हैं जिनमें पारंपरिक एफआर 4 (ग्लास फाइबर-प्रबलित एपॉक्सी) सामग्री के बजाय धातु, आमतौर पर एल्यूमीनियम से बनी एक आधार परत होती है.इन बोर्डों का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए कुशल गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च-शक्ति वाली एलईडी प्रकाश व्यवस्था, बिजली की आपूर्ति, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स।
धातु कोर पीसीबी के लिए उत्पादन प्रक्रिया पारंपरिक पीसीबी के समान है लेकिन धातु परत के लिए कुछ अतिरिक्त विचार के साथ।यहाँ धातु कोर पीसीबी के उत्पादन में शामिल सामान्य कदम हैं:
1डिजाइनः पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके एक पीसीबी लेआउट बनाएं, जिसमें सर्किट आवश्यकताओं, घटक प्लेसमेंट और थर्मल विचारों को ध्यान में रखा गया है।
2सामग्री चयनः अपने आवेदन के लिए उपयुक्त धातु कोर सामग्री चुनें। एल्यूमीनियम इसकी अच्छी थर्मल चालकता, हल्के वजन और लागत प्रभावीता के कारण सबसे आम विकल्प है।अन्य विकल्पों में तांबा और मिश्र धातु जैसे एल्यूमीनियम समर्थित तांबा-लेपित लेमिनेट शामिल हैं.
3आधार परत तैयार करनाः चयनित सामग्री, आम तौर पर एल्यूमीनियम की एक धातु शीट के साथ शुरू करें। शीट को साफ किया जाता है और किसी भी प्रदूषक और ऑक्सीकरण को हटाने के लिए इलाज किया जाता है,धातु और पीसीबी परतों के बीच अच्छी आसंजन सुनिश्चित करना.,
4लेमिनेशनः धातु के कोर के दोनों ओर थर्मल कंडक्टिव डायलेक्ट्रिक सामग्री की एक परत जैसे कि एपॉक्सी-आधारित राल लगाएं।यह विद्युतरोधक परत विद्युत अछूता प्रदान करती है और तांबे की परतों को जोड़ने में मदद करती है.
5तांबा आवरणः विद्युत रहित तांबा आवरण या विद्युत रहित और इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा आवरण के संयोजन जैसे तरीकों का उपयोग करके डाईलेक्ट्रिक सामग्री के दोनों किनारों पर तांबे की एक पतली परत जोड़ें।तांबे की परत सर्किट के लिए प्रवाहकीय निशान और पैड के रूप में कार्य करती है.,
6इमेजिंग: तांबे की सतहों पर प्रकाश संवेदनशील प्रतिरोध परत लगाएं। एक फोटोमास्क के माध्यम से प्रतिरोध परत को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाएं जिसमें वांछित सर्किट पैटर्न होता है।उजागर क्षेत्रों को हटाने के लिए प्रतिरोध विकसित, तांबे पर सर्किट पैटर्न छोड़ रहा है।
7उत्कीर्णन: बोर्ड को उत्कीर्णक के घोल में डुबोकर अवांछित तांबे को हटा दें, केवल प्रतिरोध परत द्वारा परिभाषित सर्किट के निशान और पैड छोड़ दें।ईटिंग के बाद बोर्ड को अच्छी तरह से कुल्ला और साफ करें.,
8ड्रिलिंगः घटक को माउंट करने और आपस में जोड़ने के लिए निर्धारित स्थानों पर बोर्ड के माध्यम से छेद करना।इन छेदों को आमतौर पर परतों के बीच विद्युत निरंतरता प्रदान करने के लिए तांबे के साथ कवर किया जाता है.
9"प्लेटिंग और सतह परिष्करणः यदि आवश्यक हो तो सर्किट के निशान और पैड की मोटाई बढ़ाने के लिए अतिरिक्त तांबे का परिष्करण किया जा सकता है।जैसे HASL (हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), या OSP (Organic Solderability Preservative), उजागर तांबे की रक्षा करने और मिलाप को सुविधाजनक बनाने के लिए।
10सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीनः तांबे के निशान और पैड को कवर करने के लिए एक सोल्डर मास्क लागू करें, केवल वांछित सोल्डर क्षेत्रों को उजागर करते हुए छोड़ दें। घटक लेबल जोड़ने के लिए सिल्कस्क्रीन परत लागू करें,संदर्भ निर्दिष्टकर्ता, और अन्य चिह्न।
11परीक्षण और निरीक्षणः सर्किट की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए विद्युत परीक्षण, जैसे निरंतरता जांच और नेटलिस्ट सत्यापन करें।किसी भी विनिर्माण दोष या त्रुटियों के लिए बोर्ड का निरीक्षण.,
12असेंबलीः इलेक्ट्रॉनिक घटकों को धातु कोर पीसीबी पर स्वचालित पिक-एंड-प्लेस मशीनों या मैन्युअल सोल्डरिंग का उपयोग करके, उत्पादन की जटिलता और मात्रा के आधार पर माउंट करें।
13अंतिम परीक्षणः इकट्ठे पीसीबी पर इसके प्रदर्शन को सत्यापित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण करना कि यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उत्पादन प्रक्रिया धातु कोर पीसीबी की विशिष्ट आवश्यकताओं, चयनित सामग्रियों और निर्माता की क्षमताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है।यह एक पेशेवर पीसीबी निर्माता के साथ परामर्श करने के लिए सिफारिश की जाती है विशिष्ट दिशा निर्देश और सिफारिशें अपनी परियोजना के अनुरूप.
धातु कोर पीसीबी की मोटाईः
धातु कोर पीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड) की मोटाई पीसीबी की कुल मोटाई को संदर्भित करती है, जिसमें धातु कोर और सभी अतिरिक्त परतें शामिल हैं।धातु कोर पीसीबी की मोटाई कई कारकों से निर्धारित होती है, जिसमें आवेदन आवश्यकताएं, धातु कोर सामग्री की पसंद, और तांबे की परतों की संख्या और उनकी मोटाई शामिल है।
आम तौर पर, धातु कोर पीसीबी की कुल मोटाई 0.8 मिमी से 3.2 मिमी तक होती है, हालांकि विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए मोटी बोर्डों का उत्पादन किया जा सकता है।धातु का कोर ही कुल मोटाई का एक महत्वपूर्ण हिस्सा योगदान देता है.
धातु के कोर की मोटाई विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए आवश्यक थर्मल चालकता आवश्यकताओं और यांत्रिक स्थिरता के आधार पर भिन्न हो सकती है।एल्यूमीनियम अपनी अच्छी ताप चालकता और हल्के स्वभाव के कारण आम तौर पर उपयोग की जाने वाली धातु कोर सामग्री में से एक हैएल्यूमीनियम कोर की मोटाई लगभग 0.5 मिमी से 3.0 मिमी तक हो सकती है, जिसमें 1.0 मिमी और 1.6 मिमी आम विकल्प हैं।
धातु कोर के अलावा, पीसीबी की समग्र मोटाई में अन्य परतें शामिल हैं जैसे कि डाइलेक्ट्रिक सामग्री, तांबा के निशान, सोल्डर मास्क और सतह खत्म।विद्युतरोधक परत मोटाई आमतौर पर 0 के दायरे में है.05 मिमी से 0.2 मिमी तक, जबकि तांबे की परत की मोटाई सर्किट डिजाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है, जैसे कि वर्तमान-वाहक क्षमता।आम तांबे की परतों की मोटाई 17μm (0.5 औंस) से 140 μm (4 औंस) या उससे अधिक।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि धातु कोर पीसीबी के लिए मोटाई की आवश्यकताएं आवेदन और विशिष्ट डिजाइन विचारों के आधार पर काफी भिन्न हो सकती हैं।यह अपने परियोजना की आवश्यकताओं और बाधाओं के आधार पर उपयुक्त मोटाई निर्धारित करने के लिए एक पीसीबी निर्माता या डिजाइन इंजीनियर के साथ परामर्श करने के लिए सिफारिश की है.
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