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डबल पक्षीय एफपीसी सर्किट बोर्ड अर्ध लचीला पीसीबी विधानसभा Kapton सामग्री
  • डबल पक्षीय एफपीसी सर्किट बोर्ड अर्ध लचीला पीसीबी विधानसभा Kapton सामग्री
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डबल पक्षीय एफपीसी सर्किट बोर्ड अर्ध लचीला पीसीबी विधानसभा Kapton सामग्री

उत्पत्ति के प्लेस शेनझेन, चीन
ब्रांड नाम ONESEINE
प्रमाणन ISO9001,ISO14001
मॉडल संख्या एक-102
उत्पाद का विवरण
उत्पाद:
लचीला पीसीबी
निर्माता:
चीन लचीले सर्किट निर्माता
सामग्री:
कप्तान,पोलीमाइड
लागत:
कठोर फ्लेक्स पीसीबी लागत
निर्माता:
जेएलसीपीसीबी
सिल्कस्क्रीन रंग:
सफ़ेद, काला, पीला
प्रमुखता देना: 

फ्लेक्स पीसीबी असेंबली कप्तान

,

दोतरफा एफपीसी सर्किट बोर्ड

,

एफपीसी सेमी फ्लेक्स पीसीबी

भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1pcs
मूल्य
USD0.1-1000
पैकेजिंग विवरण
वैक्यूम बैग
प्रसव के समय
5 से 8 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें
टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता
1000000000 पीसी/मोन
उत्पाद का वर्णन

दो तरफा एफपीसी सर्किट बोर्ड सेमी फ्लेक्स पीसीबी असेंबली

उत्पाद का नामः दो तरफा एफपीसी बोर्ड


उत्पाद का परिचय
अनुप्रयोग क्षेत्रः बहु-परत FPC लचीला बोर्ड
सामग्री: एफपीसी
परतों की संख्याः 2
प्लेट की मोटाईः 0.13 मिमी
न्यूनतम एपर्चरः 0.2
न्यूनतम लाइन चौड़ाई/लाइन अंतरः 0.1 मिमी
तांबे की मोटाईः 1OZ
सोल्ड प्रतिरोधः सफेद अक्षरों के साथ पीली फिल्म
सतह प्रौद्योगिकीः ENIG

फ्लेक्स पीसीबी के निर्माण प्रक्रिया में कुछ आम चुनौतियां क्या हैं?

फ्लेक्स पीसीबी के निर्माण की प्रक्रिया कठोर पीसीबी की तुलना में कुछ अनूठी चुनौतियां पेश करती है। यहां फ्लेक्स पीसीबी के निर्माण के दौरान कुछ आम चुनौतियां हैंः
सामग्री हैंडलिंगः फ्लेक्स पीसीबी सामग्री, जैसे कि पॉलीमाइड या पॉलिएस्टर, नाजुक और लचीली होती है, जिसके लिए निर्माण प्रक्रिया के दौरान सावधानीपूर्वक हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।काटने के दौरान क्षति या विकृति को रोकने के लिए विशेष उपकरण और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, ड्रिलिंग, या टुकड़े टुकड़े करना।
आयामी स्थिरताः लचीला पीसीबी अत्यधिक लचीला होता है, और विनिर्माण के दौरान आयामी स्थिरता बनाए रखना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री तापमान या आर्द्रता में परिवर्तन के कारण विस्तार या संकुचन कर सकती है, जो सर्किट पैटर्न की सटीकता को प्रभावित कर सकता है और असेंबली के दौरान असंगति का कारण बन सकता है।
सर्किट पैटर्निंगः फ्लेक्स पीसीबी पर सर्किट पैटर्न बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली उत्कीर्णन या लेजर एब्लेशन प्रक्रियाएं कठोर पीसीबी की तुलना में अधिक जटिल हो सकती हैं।लचीला सब्सट्रेट क्षति पैदा करने या निशान को कम करने के बिना उचित सर्किट अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उत्कीर्णन मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता है.
प्लैटिंग और ड्रिलिंगः फ्लेक्स पीसीबी में छेद करना और परतों के बीच विद्युत कनेक्शन स्थापित करने के लिए उन्हें प्लैटिंग करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।सामग्री की लचीलापन ड्रिलिंग के दौरान विरूपण या गलत संरेखण का कारण बन सकता है, जिससे परतों के बीच पंजीकरण की समस्याएं या विश्वसनीय प्लाटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने में कठिनाई होती है।
झुकना और तह करना: फ्लेक्स पीसीबी को झुकने या तह करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन अत्यधिक तनाव या अनुचित झुकने की तकनीक सर्किट्री में दरारों या टूटने का कारण बन सकती है।यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि चुनी गई झुकने की त्रिज्या और फोल्डिंग विधियां विशिष्ट डिजाइन और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं.
घटक असेंबलीः फ्लेक्स पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माउंट करने के लिए सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। बोर्ड की लचीलापन मिलाप प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है,और डिजाइन संभावित आंदोलन और तनाव को समायोजित करना चाहिए जो झुकने या झुकने के दौरान हो सकता है.
परीक्षण और निरीक्षणः कठोर पीसीबी के लिए प्रयोग किए जाने वाले पारंपरिक परीक्षण विधियां फ्लेक्स पीसीबी के लिए सीधे लागू नहीं हो सकती हैं।लचीले पीसीबी की लचीलापन और अद्वितीय डिजाइन विशेषताओं को विद्युत कनेक्टिविटी सुनिश्चित करने के लिए विशेष परीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, सिग्नल अखंडता और विश्वसनीयता।
इन चुनौतियों को दूर करने के लिए, अनुभवी फ्लेक्स पीसीबी निर्माताओं या डिजाइन इंजीनियरों के साथ मिलकर काम करना महत्वपूर्ण है जो फ्लेक्स पीसीबी निर्माण की जटिलताओं से परिचित हैं।वे सामग्री के चयन पर मार्गदर्शन दे सकते हैंफ्लेक्स पीसीबी के सफल उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन अनुकूलन, विनिर्माण तकनीक और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय।

एकल पक्षीय फ्लेक्स पीसीबी सर्किट

एकल पक्षीय लचीले सर्किट में एक ही कंडक्टर परत होती है जो या तो धातु या एक लचीली डाइलेक्ट्रिक फिल्म पर प्रवाहकीय (धातु से भरा) पॉलिमर से बनी होती है।घटक समापन सुविधाओं केवल एक तरफ से सुलभ हैंआधार फिल्म में छेद बन सकते हैं ताकि घटक के तारों को आपस में जोड़ने के लिए गुजरने की अनुमति दी जा सके, आमतौर पर मिलाप द्वारा।एकल पक्षीय फ्लेक्स सर्किट को ऐसे सुरक्षात्मक कोटिंग्स जैसे कवर लेयर या कवर कोट के साथ या बिना निर्मित किया जा सकता हैहालांकि, सर्किट पर सुरक्षात्मक कोटिंग का उपयोग सबसे आम अभ्यास है।स्पटरित प्रवाहकीय फिल्मों पर सतह पर लगाए गए उपकरणों के विकास ने पारदर्शी एलईडी फिल्मों के उत्पादन को संभव बनाया है, जो एलईडी ग्लास में प्रयोग किया जाता है लेकिन यह भी लचीला मोटर वाहन प्रकाश कंपोजिट में

दोतरफा फ्लेक्स पीसीबी सर्किट

दोतरफा फ्लेक्स सर्किट दो कंडक्टर परतों वाले फ्लेक्स सर्किट हैं। ये फ्लेक्स सर्किट छेद के साथ या बिना निर्मित किए जा सकते हैं,हालांकि छेद के माध्यम से लेपित भिन्नता बहुत अधिक आम हैजब बिना किसी छिद्र के निर्मित किया जाता है और कनेक्शन सुविधाओं तक केवल एक तरफ से पहुँचा जा सकता है, तो सर्किट को सैन्य विनिर्देशों के अनुसार "टाइप वी (5) " के रूप में परिभाषित किया जाता है।यह सामान्य प्रथा नहीं है लेकिन यह एक विकल्प है।प्लेट किए गए छेद के कारण, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए सर्किट के दोनों ओर समापन प्रदान किए जाते हैं, इस प्रकार घटकों को दोनों तरफ रखा जा सकता है।डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर, दो तरफा फ्लेक्स सर्किट को पूर्ण सर्किट के एक, दोनों या किसी भी पक्ष पर सुरक्षात्मक कवर लेयर के साथ निर्मित किया जा सकता है लेकिन आमतौर पर दोनों पक्षों पर सुरक्षात्मक परत के साथ निर्मित किया जाता है.इस प्रकार के सब्सट्रेट का एक प्रमुख लाभ यह है कि यह क्रॉसओवर कनेक्शन को बहुत आसान बनाने की अनुमति देता है।कई एकल पक्षीय सर्किट एक डबल पक्षीय सब्सट्रेट पर बनाया जाता है सिर्फ इसलिए कि वे दो क्रॉसओवर कनेक्शन में से एक है. इस उपयोग का एक उदाहरण एक माउसपैड को लैपटॉप के मदरबोर्ड से जोड़ने वाला सर्किट है। उस सर्किट पर सभी कनेक्शन केवल एक तरफ स्थित हैं,एक बहुत छोटे क्रॉसओवर कनेक्शन को छोड़कर जो सब्सट्रेट के दूसरे पक्ष का उपयोग करता है

मल्टीलेयर फ्लेक्स पीसीबी सर्किट

कंडक्टरों की तीन या अधिक परतों वाले फ्लेक्स सर्किट को मल्टीलेयर फ्लेक्स सर्किट कहा जाता है। आमतौर पर परतों को छिद्रों के माध्यम से आपस में जोड़ा जाता है,हालांकि यह परिभाषा की आवश्यकता नहीं है के लिए यह कम सर्किट स्तर सुविधाओं तक पहुँचने के लिए उद्घाटन प्रदान करना संभव हैमल्टीलेयर फ्लेक्स सर्किट की परतों को पूरे निर्माण के दौरान एक साथ लगातार लेमिनेटेड किया जा सकता है या नहीं हो सकता है, जिसमें प्लेट किए गए छेद द्वारा कब्जा किए गए क्षेत्रों के स्पष्ट अपवाद के साथ।जहां अधिकतम लचीलापन की आवश्यकता होती है, वहां विखंडनशील टुकड़े टुकड़े करने का अभ्यास आम हैयह उन क्षेत्रों को अनबॉन्ड करके पूरा किया जाता है जहां झुकने या झुकने की घटना होती है।

कठोर-लचीला पीसीबी सर्किट

कठोर-लचीला सर्किट एक हाइब्रिड निर्माण लचीला सर्किट है जिसमें कठोर और लचीले सब्सट्रेट होते हैं जो एक ही संरचना में एक साथ टुकड़े होते हैं।कठोर-लचीला सर्किट को कठोर लचीला संरचनाओं से भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, जो केवल फ्लेक्स सर्किट होते हैं जिन पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों के वजन को स्थानीय रूप से समर्थन देने के लिए एक स्टिफनर लगाया जाता है।एक कठोर या कठोर लचीला सर्किट में एक या एक से अधिक कंडक्टर परतें हो सकती हैंइस प्रकार जबकि दोनों शब्द समान लग सकते हैं, वे काफी अलग उत्पादों का प्रतिनिधित्व करते हैं।

कठोर फ्लेक्स की परतें भी आमतौर पर छिद्रों के माध्यम से विद्युत रूप से आपस में जुड़ी होती हैं।कठोर-लचीला सर्किट सैन्य उत्पाद डिजाइनरों के बीच जबरदस्त लोकप्रियता का आनंद लिया हैहालांकि, इस तकनीक का उपयोग वाणिज्यिक उत्पादों में बढ़ गया है।1990 के दशक में लैपटॉप कंप्यूटर के लिए बोर्डों के उत्पादन में कॉम्पैक कंप्यूटर द्वारा प्रौद्योगिकी का उपयोग करने का एक प्रभावशाली प्रयास किया गया थाजबकि कंप्यूटर का मुख्य कठोर-लचीला पीसीबीए उपयोग के दौरान लचीला नहीं होता था, कॉम्पैक द्वारा बाद के डिजाइनों ने हिंग्ड डिस्प्ले केबल के लिए कठोर-लचीला सर्किट का उपयोग किया,परीक्षण के दौरान झुकने के 1000 के 10 से गुजरनावर्ष 2013 तक, उपभोक्ता लैपटॉप कंप्यूटरों में कठोर-लचीला सर्किट का उपयोग अब आम हो गया है।

कठोर-लचीला बोर्ड आमतौर पर बहुपरत संरचनाएं होती हैं; हालांकि, कभी-कभी दो धातु परत संरचनाओं का उपयोग किया जाता है।

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