मानक पीसीबी मोटाई 4 परत कोर 0.5m Fr4 तांबा लेपित टुकड़े टुकड़े

मानक पीसीबी मोटाई 4 परत कोर 0.5m Fr4 तांबा लेपित टुकड़े टुकड़े

पीसीबी पैरामीटरः

सामग्रीः शेन्गईएफआर4

परतें:4

सोल्डर मास्कः हरा

पीसीबी आकार:9*8CM

तांबा:1OZ

मोटाईः2.6 मिमी

सतह का परिष्करणःHASL

1,मानक एक ही पीसीबी मोटाई

सामान्य पीसीबी मोटाई 0.063 इंच या 1.57 मिमी है; यह अतीत से परिभाषित एक मानकीकृत स्तर है।063" इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए सब्सट्रेट के रूप में प्रयुक्त प्लाईवुड शीट की मोटाई थी, जिसमें पीसीबी शामिल थे।

जब मल्टी लेयर पीसीबी विकसित होने लगे, तो बोर्डों के बीच कनेक्टर्स की मोटाई मेल खाना था। इसलिए स्थिरता का स्तर एक महत्वपूर्ण चर बन गया,और प्लेट किनारों पर परतों के रूप में इस्तेमाल किया तांबे के एक मानक डेक के लिए एक आवश्यकता थी. बदले में, 0.063" मानक पीसीबी मोटाई बन गया।

फिर भी, 0.008 इंच से 0.240 इंच की एक विस्तृत मोटाई सीमा है, जिसके बीच आप आवेदन या उपयोग क्षेत्र के आधार पर चुन सकते हैं।आवश्यक है कि आप उपयुक्त पीसीबी मोटाई आकार के लिए आवश्यकताओं को सूचित.

2, क्या होगा अगर मैं एक कस्टम मोटाई चाहते हैं?

पीसीबी के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली शीट या पैनल बाजार में आसानी से उपलब्ध हैं। विभिन्न अनुकूलन विकल्प हैं जो आपके विनिर्देशों और आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और मोटाई प्रदान करते हैं।आप 0 से मोटाई रेंज चुन सकते हैं.2 मिमी से 6.3 मिमी तक एक सौवें की मिलीमीटर वृद्धि में। एक अनुकूलित पीसीबी बोर्ड मोटाई का विकल्प चुनते समय पर्यवेक्षण किए जाने वाले कारकों का पता लगाने के लिए आगे पढ़ें।

कस्टम पीसीबी मोटाई के लिए ध्यान में रखने के लिए कारकों

1) टर्नअराउंड समयः आम तौर पर, अनुकूलित पीसीबी परत मोटाई प्राप्त करने के लिए अपेक्षित टर्नअराउंड समय असामान्य मोटाई विनिर्देशों के कारण अधिक है।यह आपके वितरण अनुसूची और विकास समय को प्रभावित करेगा.

2) सीएम की उपकरण क्षमताएंः यदि आप अपने डिजाइन और मॉडल में समझौता नहीं करना चाहते हैं, तो अपने सीएम को चुनते समय सावधान रहें।यदि आपके सीएम के पास आपके द्वारा खोजे जा रहे विशिष्ट पीसीबी मोटाई के निर्माण और डिजाइन के लिए उपकरणों के सीमित विकल्प हैं, आप समझौता करने के लिए और अपने पीसीबी लेआउट को संशोधित करना होगा.

3) अतिरिक्त लागतेंः अतिरिक्त विवरणों और अपेक्षाओं के कारण अनुकूलन लागत आम तौर पर अधिक होती है।और विस्तृत निर्देशों का पालन करने से सामान्य कीमतों की तुलना में अतिरिक्त विनिर्माण लागत आती है.

अनुकूलित मोटाई का उपयोग डिजाइन अपील और उपज को बढ़ा सकता है, इसे एक अनन्य प्रदर्शन और मूल्य प्रदान कर सकता है। हालांकि, अतिरिक्त प्रसंस्करण के कारण कई परतों का उपयोग करना बहुत महंगा हो सकता है,विनिर्माण चरण, और सामग्री।

एक आदर्श विनिर्माण भागीदार के साथ, वांछित मोटाई आसानी से प्राप्त की जा सकती है।अनुकूलन के लिए पहला कदम आम तौर पर आम कोर prepreg मोटाई निर्धारित और तांबा चढ़ाना के साथ एक सही अनुक्रम में इसे गठबंधन कर रहा है, तांबे की पन्नी, और सोल्डर मास्क।

हम, निरपेक्ष इलेक्ट्रॉनिक्स में, उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक प्रोटोटाइप के साथ आपकी जरूरतों का ध्यान रखते हैं। हम अच्छे डिजाइन और इरादे के साथ आपकी सभी मानक और अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।हमारे कस्टम पीसीबी विनिर्माण सेवा के कुछ हाइलाइट:

24 घंटे के भीतर सटीक उद्धरण

तीन दिनों के भीतर या उससे कम समय में पूरी टर्नकी प्रक्रिया

खरीद का समय कम

समर्पित और प्रतिबद्ध गुणवत्ता प्रमाणन

उच्च पीसीबी गुणवत्ता

स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण

3पीसीबी मोटाई को प्रभावित करने वाले कारक

जबकि उद्योग मानक मोटाई को जानना महत्वपूर्ण है, कई कारकों के लिए एक कस्टम बोर्ड की आवश्यकता हो सकती है।आपके बोर्ड को एक गैर मानक मोटाई की आवश्यकता हो सकती हैपीसीबी की मोटाई को प्रभावित करने वाले कारकों के दो मुख्य समूह हैं- डिजाइन कारकों और विनिर्माण कारकों।हम इन कारकों को अधिक विस्तार से नीचे कवर करते हैं और आपको यह निर्धारित करने में मदद करेंगे कि आपकी परियोजना के लिए पीसीबी मोटाई कैसे चुनें.

डिजाइन कारक जो पीसीबी मोटाई को प्रभावित करते हैं

पीसीबी डिजाइन चरण के दौरान डिजाइन कारकों पर विचार किया जाता है। ये कारक ज्यादातर बोर्ड की कार्यक्षमता और उद्देश्य पर ध्यान केंद्रित करते हैं,बजाय विनिर्माण के दौरान आवश्यक व्यावहारिक विचार केपीसीबी मोटाई को प्रभावित करने वाले कुछ सबसे महत्वपूर्ण डिजाइन कारकों में निम्नलिखित शामिल हैंः

1आकार, वजन और लचीलापन

पतले बोर्ड अपने मोटे समकक्षों की तुलना में हल्के और अधिक लचीले होते हैं, लेकिन भंगुरता के कारण अधिक आसानी से टूट जाते हैं। जबकि लचीले पीसीबी को अपनी लचीलापन प्राप्त करने के लिए पतला होना चाहिए,संरचनात्मक अखंडता के लिए लचीलापन की आवश्यकता नहीं है जो अनुप्रयोगों एक थोड़ा मोटी बोर्ड से लाभ उठा सकते हैंहालांकि, जबकि मोटी बोर्ड अधिक मजबूत होती हैं, वे अधिक वजन भी लेती हैं और एक डिवाइस के भीतर अधिक स्थान लेती हैं।ये दोनों विशेषताएं हल्के अनुप्रयोगों या सीमित स्थान क्षमता वाले उपकरणों के लिए समस्या पैदा कर सकती हैंपीसीबी का अंतिम अनुप्रयोग इन कारकों को निर्धारित करता है, जो पीसीबी डिजाइन शुरू करने से पहले परिभाषित करने के लिए पहले मापदंडों में से कुछ होना चाहिए।

2. तांबा मोटाई

पीसीबी की समग्र मोटाई में तांबे की मोटाई एक भूमिका निभाती है। इस्तेमाल की जाने वाली तांबे की परत की मोटाई आमतौर पर उस धारा पर निर्भर करती है जिसे पीसीबी के माध्यम से गुजरने की आवश्यकता होती है।मानक तांबे की मोटाई लगभग 1.4 से 2.8 मिली (1 से 2 औंस), लेकिन यह मोटाई बोर्ड की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित की जाती है।सामग्री की आवश्यकताओं और प्रसंस्करण की चुनौतियों के कारण बोर्ड जितना मोटा और महंगा होगा.

3बोर्ड सामग्री

पीसीबी का संचालन और जीवनकाल सामग्री की पसंद पर निर्भर करता है, लेकिन ये विकल्प बोर्ड की मोटाई को भी प्रभावित करते हैं।सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीनइनमें से, लेमिनेट और सब्सट्रेट सबसे महत्वपूर्ण सामग्री हैं, क्योंकि वे बोर्ड की संरचना प्रदान करते हैं और समग्र मोटाई को काफी प्रभावित करते हैं।सब्सट्रेट में कागज और एपॉक्सी राल शामिल हो सकते हैंइसके विपरीत, टुकड़े टुकड़े में थर्मोस्टेट राल और या तो कागज या कपड़े की परतें होती हैं।दोनों लेमिनेट और सब्सट्रेट कई विकल्पों में आते हैं जो थर्मल को निर्धारित करते हैंएक सर्किट बोर्ड के यांत्रिक और विद्युत गुणों को निर्धारित करते हैं, लेकिन बोर्ड की समग्र मोटाई को भी निर्धारित करते हैं।

FR4 पीसीबी सामग्री क्या है?

एफआर-4 एक उच्च शक्ति, उच्च प्रतिरोधी, कांच-प्रबलित एपॉक्सी लेमिनेट सामग्री है जिसका उपयोग प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) बनाने के लिए किया जाता है।नेशनल इलेक्ट्रिकल मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (एनईएमए) इसे ग्लास-प्रबलित एपॉक्सी लेमिनेट के लिए एक मानक के रूप में परिभाषित करता है.

एफआर का अर्थ होता है लौ retardant, और संख्या 4 इस प्रकार के टुकड़े टुकड़े को अन्य समान सामग्रियों से अलग करती है। इस विशेष टुकड़े टुकड़े में ग्लास-प्रबलित एपॉक्सी राल बुना गया है।

एफआर-4 पीसीबी एक बोर्ड को संदर्भित करता है जो आसन्न टुकड़े टुकड़े सामग्री के साथ निर्मित होता है। यह सामग्री दो तरफा, एकल-तरफा और बहु-स्तरित बोर्डों में शामिल होती है।

ONESEINE का मानक FR-4 सामग्री गुण

उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (Tg) (150Tg या 170Tg)

उच्च अपघटन तापमान (Td) (> 345oC)

थर्मल विस्तार का कम गुणांक (CTE) ((2.5%-3.8%)

डायलेक्ट्रिक निरंतर (@1 GHz): 4.25-4.55

विसर्जन कारक (@ 1 GHz): 0016

यूएल रेटेड (94V-0, सीटीआई = 3 न्यूनतम)

मानक और सीसा मुक्त असेंबली के साथ संगत।

0.005 ̊ से 0.125 ̊ तक उपलब्ध टुकड़े टुकड़े की मोटाई

उपलब्ध प्री-प्रीग मोटाई (लैमिनेशन के बाद अनुमानित):

(1080 ग्लास शैली) 0.0022 ¢

(2116 ग्लास शैली) 0.0042 ¢

(7628 ग्लास स्टाइल) 0.0075

FR4 पीसीबी अनुप्रयोगः

एफआर-4 प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के लिए एक आम सामग्री है। तांबे की पन्नी की एक पतली परत आमतौर पर एफआर-4 ग्लास एपॉक्सी पैनल के एक या दोनों पक्षों पर लेमिनेट की जाती है।इन्हें आम तौर पर तांबा लेपित टुकड़े टुकड़े कहा जाता हैतांबे की मोटाई या तांबे का वजन भिन्न हो सकता है और इसलिए अलग से निर्दिष्ट किया जाता है।

FR-4 का उपयोग रिले, स्विच, स्टैंडऑफ, बसबार, वॉशर, आर्क शील्ड, ट्रांसफार्मर और स्क्रू टर्मिनल स्ट्रिप के निर्माण में भी किया जाता है।

नीचे FR4 पीसीबी की थर्मल स्थिरता से संबंधित कुछ प्रमुख पहलू दिए गए हैंः

FR4 पीसीबी की थर्मल स्थिरता, महत्वपूर्ण गिरावट या प्रदर्शन समस्याओं का अनुभव किए बिना विभिन्न तापमान स्थितियों में सहन करने और काम करने की उनकी क्षमता को संदर्भित करती है।

FR4 पीसीबी को अच्छी थर्मल स्थिरता के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका अर्थ है कि वे विकृति, विघटन या विद्युत या यांत्रिक विफलताओं से पीड़ित होने के बिना व्यापक तापमान सीमा को संभाल सकते हैं।

ग्लास संक्रमण तापमान (Tg): Tg एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो FR4 की थर्मल स्थिरता की विशेषता है।यह उस तापमान को दर्शाता है जिस पर FR4 सब्सट्रेट में इपॉक्सी राल एक कठोर अवस्था से अधिक लचीली या रबर अवस्था में संक्रमण से गुजरती हैFR4 पीसीबी में आमतौर पर 130-180°C के आसपास Tg मूल्य होता है, जिसका अर्थ है कि वे अपने यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण परिवर्तन के बिना उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।

थर्मल विस्तार गुणांक (सीटीई): सीटीई एक माप है कि एक सामग्री तापमान में परिवर्तन के साथ कितना विस्तार करती है या संकुचन करती है। एफआर 4 पीसीबी में अपेक्षाकृत कम सीटीई होता है,जो सुनिश्चित करता है कि वे घटकों और मिलाप जोड़ों पर अत्यधिक तनाव या तनाव के बिना थर्मल साइकिल का सामना कर सकेंFR4 के लिए विशिष्ट CTE सीमा लगभग 12-18 ppm/°C है।

थर्मल कंडक्टिविटी: FR4 अपने आप में अत्यधिक थर्मल कंडक्टिविटी नहीं है, जिसका अर्थ है कि यह एक उत्कृष्ट गर्मी कंडक्टर नहीं है।यह अभी भी अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त गर्मी अपव्यय प्रदान करता हैFR4 पीसीबी के थर्मल प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त उपाय किए जा सकते हैं।जैसे कि थर्मल वेयस को शामिल करना या महत्वपूर्ण क्षेत्रों में अतिरिक्त हीट सिंक या थर्मल पैड का उपयोग करना गर्मी हस्तांतरण में सुधार करने के लिए.

सोल्डरिंग और रिफ्लो प्रक्रियाएंः FR4 पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक असेंबली में सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली मानक सोल्डरिंग और रिफ्लो प्रक्रियाओं के साथ संगत हैं।वे महत्वपूर्ण क्षति या आयामी परिवर्तन के बिना वे उच्च तापमान में शामिल मिलाप का सामना कर सकते हैं.

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि FR4 पीसीबी अच्छी थर्मल स्थिरता है, वे अभी भी सीमाएं हैं। चरम तापमान की स्थिति, जैसे बहुत उच्च तापमान या तेजी से तापमान परिवर्तन,तनाव का कारण बन सकता हैइसलिए, विशिष्ट परिचालन वातावरण पर विचार करना और तदनुसार उपयुक्त सामग्री और डिजाइन विचार चुनना महत्वपूर्ण है।

FR4 पीसीबी अपनी उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, और नमी और रसायनों के प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। ये गुण उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं,उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स सहित, दूरसंचार, ऑटोमोटिव, औद्योगिक उपकरण, और अधिक।

FR4 सामग्री में तांबे की पन्नी की एक पतली परत होती है, जिसे इपॉक्सी राल से सना ग्लास फाइबर कपड़े से बने सब्सट्रेट पर लेमिनेट किया जाता है।वांछित सर्किट पैटर्न बनाने के लिए तांबे की परत को उत्कीर्ण किया जाता है, और शेष तांबे के निशान घटकों के बीच विद्युत कनेक्शन प्रदान करते हैं।

FR4 सब्सट्रेट अच्छी आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जो तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में सर्किट की अखंडता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।जो आसन्न निशानों के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकने में मदद करता है.

अपने विद्युत गुणों के अतिरिक्त, एफआर 4 में एपॉक्सी राल में हेलोजनयुक्त यौगिकों की उपस्थिति के कारण अच्छे लौ retardant गुण हैं।यह FR4 पीसीबी को उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां अग्नि सुरक्षा चिंता का विषय है.

कुल मिलाकर, FR4 पीसीबी का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति, थर्मल स्थिरता और लौ प्रतिरोधकता के उत्कृष्ट संयोजन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।