अनुकूलित 4 लेयर सर्किट बोर्ड मिनी पैड मल्टी लेयर पीसीबी निर्माता

4 परत अनुकूलित मिनी पैड मल्टी लेयर सर्किट बोर्ड पीसीबी निर्माता

बुनियादी प्रौद्योगिकीः

नामःमल्टीलेयर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड

परतः4

सामग्रीः FR4

मोटाईः1.0 मिमी

तांबे का भारः 2OZ

सतह का परिष्करणः ENIG

बोर्ड का आकार:15*8CM

पैनल:2*1

सोल्डर मास्कः हरा

रेशम का पर्दाः सफेद

चीन में बहुस्तरीय पीसीबी निर्माताः

क्या आप उन्नत इलेक्ट्रॉनिक्स का निर्माण करते हैं और बहुपरत सर्किट बोर्ड की आवश्यकता है? क्या आपको अपने पीसीबी को हाथ में जितनी जल्दी हो सके चाहिए? सबसे अच्छा बहुपरत प्रिंटेड सर्किट बोर्ड और सबसे तेज़ मोड़ के लिए,भरोसा Oneseine प्रौद्योगिकीदो-परत पीसीबी पर उसी दिन की बारी उपलब्ध है, और बहुपरत सर्किट बोर्ड पर 24 घंटे की बारी उपलब्ध है।

हमारे अविश्वसनीय रूप से तेज़ बदलाव के बावजूद, हम बहुपरत पीसीबी बनाने के दौरान शून्य कोने काटते हैं और शून्य शॉर्टकट लेते हैं। वास्तव में,बहुपरत पीसीबी विनिर्माण आपके औसत मुद्रित सर्किट बोर्ड की तुलना में विस्तार के लिए ध्यान का एक और अधिक स्तर की आवश्यकता होती हैबहुस्तरीय पीसीबी निर्माण प्रक्रिया की गर्मी और दबाव से उत्पन्न विकृति और तनाव के बावजूद सभी परतों को सही ढंग से पंजीकृत करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए। Our highly trained PCB assembly technicians utilize state-of-the-art multilayer circuit board fabrication equipment to ensure that the finished boards we send out meet your exacting standards and technical specifications.

बहुस्तरीय सर्किट बोर्ड

प्रक्रिया कठिनाई और प्रसंस्करण कीमतों को निर्धारित करने के लिए तारों की सतह की संख्या के अनुसार बहु-परत सर्किट बोर्ड,साधारण उप-एक तरफा सर्किट बोर्ड संरेखण और दो तरफा संरेखण, जिसे आमतौर पर एकल पक्षीय और द्विपक्षीय के रूप में जाना जाता है, लेकिन उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, उत्पाद स्थान डिजाइन बाधाएंआंतरिक बहु-परत रेखाओं को ओवरलैप किया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रिया, प्रत्येक परत लाइन का उत्पादन, और फिर ऑप्टिकल डिवाइस की स्थिति के माध्यम से, एक साथ दबाव, ताकि बहु-परत सर्किट एक सर्किट बोर्ड में ढेर।आमतौर पर बहु-परत सर्किट बोर्ड के रूप में जाना जाता है. सर्किट बोर्ड की 2 परतों से अधिक या बराबर किसी भी, बहु-परत सर्किट बोर्ड कहा जा सकता है। बहु-परत सर्किट बोर्ड बहु-परत कठोर सर्किट बोर्ड में विभाजित किया जा सकता है,मल्टी-लेयर सॉफ्ट और हार्ड सर्किट बोर्ड, बहु-परत नरम और कठोर सर्किट बोर्डों का संयोजन।

मल्टी-सब्सट्रेट दो या दो से अधिक सर्किटों को एक दूसरे के साथ ढेर करके निर्मित किया जाता है, जिनके बीच विश्वसनीय पूर्व-सेट इंटरकनेक्शन होते हैं।चूंकि सभी परतों को एक साथ लुढ़काए जाने से पहले ड्रिलिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गई थीयह तकनीक शुरू से ही पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रिया का उल्लंघन करती रही है। अंदर की दो परतें पारंपरिक दो तरफा बोर्ड से बनी हैं, जबकि बाहरी परत अलग है।और वे स्वतंत्र एकल पक्षीय बोर्डों से बने होते हैंरोलिंग से पहले, आंतरिक सब्सट्रेट को ड्रिल किया जाएगा, प्लेट किया जाएगा, पैटर्न बनाया जाएगा, विकसित किया जाएगा और उत्कीर्ण किया जाएगा।ड्रिल करने के लिए बाहरी परत एक संकेत परत है जो इस तरह से एक समतल तांबा अंगूठी के माध्यम से छेद के आंतरिक किनारे पर बनाने के लिए लेपित हैइसके बाद संबंधित परतों को एक साथ रोल किया जाता है ताकि एक मल्टी सब्सट्रेट बन सके, जिसे वेव सोल्डरिंग (इंटर-कंपोनेंट) का उपयोग करके आपस में जोड़ा जा सकता है।

बहुस्तरीय पीसीबी उत्पादन

बहुस्तरीय पीसीबी के उत्पादन में डिजाइन और निर्माण से लेकर असेंबली और परीक्षण तक कई चरण शामिल होते हैं। यहाँ विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया हैः

1डिजाइनः डिजाइन प्रक्रिया में विशेष पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पीसीबी की योजना और लेआउट बनाना शामिल है। डिजाइन में परत स्टैक-अप, ट्रेस रूटिंग,घटकों का स्थान, और संकेत अखंडता पर विचार। विनिर्माण और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन नियम और बाधाएं निर्धारित की जाती हैं।

2,सीएएम (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) प्रोसेसिंगः एक बार पीसीबी डिजाइन पूरा हो जाने के बाद, इसे सीएएम प्रोसेसिंग से गुजरना पड़ता है। सीएएम सॉफ्टवेयर डिजाइन डेटा को विनिर्माण निर्देशों में परिवर्तित करता है,गेरबर फ़ाइलों को उत्पन्न करने सहित, ड्रिल फाइलें, और निर्माण के लिए आवश्यक परत-विशिष्ट जानकारी।

3सामग्री की तैयारीः पीसीबी निर्माण प्रक्रिया सामग्री की तैयारी के साथ शुरू होती है। मूल सामग्री, आमतौर पर एफआर-4 फाइबरग्लास एपॉक्सी, उपयुक्त पैनल आकारों में काटा जाता है।तांबे की पन्नी भी आंतरिक और बाहरी परतों के लिए आवश्यक मोटाई में तैयार कर रहे हैं.

4आंतरिक परत प्रसंस्करण: आंतरिक परत प्रसंस्करण में कई चरण शामिल हैंः

a. सफाई: तांबे की पन्नी को किसी भी दूषित पदार्थ को हटाने के लिए साफ किया जाता है।

लमिनेशन: तांबे की पन्नी को गर्मी और दबाव का उपयोग करके कोर सामग्री पर लमिनेटेड किया जाता है, जिससे तांबे से ढकी सतहों वाला एक पैनल बनता है।

c. इमेजिंगः पैनल पर एक प्रकाश प्रतिरोधी परत लगाई जाती है।तांबे के निशान और पैड को परिभाषित करना.

घ. उत्कीर्णन: अवांछित तांबे को हटाने के लिए पैनल पर उत्कीर्णन किया जाता है, जिससे वांछित तांबे के निशान और पैड पीछे रह जाते हैं।

ड्रिलिंगः पैनल में प्रेसिजन छेद छिद्रित किए जाते हैं ताकि वायस और घटक माउंटिंग छेद बनाए जा सकें।

5बाहरी परत प्रसंस्करण: बाहरी परत प्रसंस्करण में आंतरिक परत के समान चरण शामिल हैं, जिसमें सफाई, टुकड़े टुकड़े करना, इमेजिंग, उत्कीर्णन और ड्रिलिंग शामिल हैं।बाहरी परत प्रसंस्करण में सुरक्षा और घटक पहचान के लिए सतह पर सोल्डरमास्क और सिल्कस्क्रीन परतों का अनुप्रयोग भी शामिल है.

6मल्टीलेयर लैमिनेशनः एक बार आंतरिक और बाहरी परतों को संसाधित करने के बाद, उन्हें प्रीप्रिग सामग्री की परतों के साथ एक साथ ढेर किया जाता है।तब ढेर को हाइड्रोलिक प्रेस में रखा जाता है और परतों को एक साथ बांधने के लिए गर्मी और दबाव के अधीन किया जाता है, एक ठोस बहुस्तरीय संरचना का गठन।

7"प्लेटिंग और सतह फिनिशिंगः परतों के बीच विद्युत कनेक्टिविटी सुनिश्चित करने के लिए प्लेट किए गए छेद (विआस) को तांबे से इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है।फिर खुले तांबे की सतहों को सतह खत्म के साथ इलाज किया जाता है, जैसे कि टिन, सीसा मुक्त मिलाप, या सोना, उन्हें ऑक्सीकरण से बचाने और विधानसभा के दौरान मिलाप को सुविधाजनक बनाने के लिए।

8रूटिंग और वी-कटः बहुपरत लेमिनेशन के बाद, पीसीबी पैनल को अलग-अलग पीसीबी के लिए रूट किया जाता है।विधानसभा के बाद पीसीबी को आसानी से अलग करने की अनुमति देता है.

9असेंबलीः इकट्ठे किए गए घटकों और मिलाप बहुपरत पीसीबी पर होता है। इसमें पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को रखना, उन्हें तांबे के पैड पर मिलाप करना शामिल है,और किसी भी आवश्यक रिफ्लो या वेव सोल्डरिंग प्रक्रियाओं.

10परीक्षण और निरीक्षणः एक बार असेंबली पूरी हो जाने के बाद, पीसीबी कार्यक्षमता, विद्युत निरंतरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न परीक्षण और निरीक्षण प्रक्रियाओं से गुजरते हैं।इसमें स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) शामिल है।, कार्यात्मक परीक्षण और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अन्य परीक्षण।

पैकेजिंग और शिपिंगः अंतिम चरण में पीसीबी को पैकेजिंग करना शामिल है ताकि परिवहन के दौरान उन्हें सुरक्षित रखा जा सके और उन्हें वांछित गंतव्य तक पहुंचाया जा सके।

मल्टीलेयर पीसीबी स्टैक अप

एक बहुपरत पीसीबी का स्टैक-अप पीसीबी निर्माण में परतों की व्यवस्था और क्रम को संदर्भित करता है। स्टैक-अप पीसीबी डिजाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है क्योंकि यह विद्युत प्रदर्शन को निर्धारित करता है,सिग्नल अखंडता, प्रतिबाधा नियंत्रण, और बोर्ड की थर्मल विशेषताओं। विशिष्ट स्टैक-अप विन्यास आवेदन की आवश्यकताओं और डिजाइन बाधाओं पर निर्भर करता है।यहाँ एक विशिष्ट बहुपरत पीसीबी स्टैक-अप का एक सामान्य विवरण है:

1सिग्नल परतेंः सिग्नल परतें, जिन्हें रूटिंग परतें भी कहा जाता है, वे हैं जहां विद्युत संकेतों को ले जाने वाले तांबे के निशान स्थित हैं।संकेत परतों की संख्या सर्किट की जटिलता और पीसीबी के वांछित घनत्व पर निर्भर करती हैसिग्नल परतें आमतौर पर बेहतर सिग्नल अखंडता और शोर में कमी के लिए पावर और ग्राउंड प्लेन के बीच सैंडविच की जाती हैं।

2पावर और ग्राउंड प्लेन: ये परतें संकेतों के लिए एक स्थिर संदर्भ प्रदान करती हैं और पीसीबी में शक्ति और ग्राउंड वितरित करने में मदद करती हैं। पावर प्लेन आपूर्ति वोल्टेज ले जाते हैं,जबकि जमीनी विमान संकेतों के लिए वापसी मार्गों के रूप में कार्य करते हैंबिजली और ग्राउंड प्लेन को एक दूसरे के समीप रखने से लूप क्षेत्र कम होता है और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) और शोर को कम किया जाता है।

3प्रीप्रिग परतें: प्रीप्रिग परतों में राल से सना हुआ अछूता पदार्थ होता है। वे आसन्न सिग्नल परतों के बीच इन्सुलेशन प्रदान करते हैं और परतों को एक साथ बांधने में मदद करते हैं।प्रीप्रिग परतें आम तौर पर फाइबरग्लास-प्रबलित एपॉक्सी राल (FR-4) या अन्य विशेष सामग्री से बनी होती हैं.

4कोर लेयरः कोर लेयर पीसीबी स्टैक-अप की केंद्रीय परत है और एक ठोस इन्सुलेट सामग्री, अक्सर एफआर-4 से बना है। यह पीसीबी को यांत्रिक शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है।कोर परत में अतिरिक्त शक्ति और ग्राउंड प्लेन भी शामिल हो सकते हैं.

5सतह परतेंः सतह परतें पीसीबी की सबसे बाहरी परतें हैं, और वे सिग्नल परतें, पावर/ग्राउंड प्लेन या दोनों का संयोजन हो सकती हैं।सतह परतें बाहरी घटकों के लिए कनेक्टिविटी प्रदान करती हैं, कनेक्टर, और सोल्डरिंग पैड।

6सोल्डरमास्क और सिल्कस्क्रीन परतेंः सोल्डरमास्क परत को सतह की परतों पर लोहे के निशानों को ऑक्सीकरण से बचाने और सोल्डर प्रक्रिया के दौरान सोल्डर ब्रिज को रोकने के लिए लगाया जाता है।सिल्कस्क्रीन परत का उपयोग घटक चिह्नों के लिए किया जाता है, संदर्भ नामकरण, और पीसीबी की असेंबली और पहचान में सहायता के लिए अन्य पाठ या ग्राफिक्स।

बहुस्तरीय पीसीबी स्टैकअप में परतों की सटीक संख्या और व्यवस्था डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होती है। अधिक जटिल डिजाइनों में अतिरिक्त पावर प्लेन, ग्राउंड प्लेन,और सिग्नल परतेंइसके अतिरिक्त, नियंत्रित प्रतिबाधा निशान और अंतर जोड़े को वांछित विद्युत विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट परत व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्टैक-अप विन्यास को ध्यान से डिजाइन किया जाना चाहिए, संकेत अखंडता, बिजली वितरण, थर्मल प्रबंधन,और विनिर्माणबहुपरत पीसीबी के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए।