रॉजर्स विथ Fr4 8 लेयर भरा हुआ Vias मल्टीलेयर मेटल कोर पीसीबी प्रोटोटाइप

रॉजर्स विथ Fr4 8 लेयर भरा हुआ Vias मल्टीलेयर मेटल कोर पीसीबी प्रोटोटाइप

सामान्य जानकारी:

सामग्रीःरोजर्स3003 5 मील मिश्रण स्टैक अप FR4 TG170

परतः8

बोर्ड का आकारः 3.2*5 सेमी

कुल मोटाईः 2.2 मिमी

तांबा वजनः 0.5OZ

सतह का परिष्करण: डुबकी सोना

परत 1 से परत 2 के माध्यम से अंधा
एक प्रतिबाधा नियंत्रित पीसीबी है तो मापा प्रतिबाधा और परीक्षण कूपन का प्रमाण प्रदान किया जाना है
तांबा किनारे तक चलाने के लिए
भरने और ओवर प्लेट के माध्यम से
पूर्ण विनिर्देशों के लिए कृपया गेरबर से परामर्श करें

भरा हुआ वायस पीसीबी प्रोटोटाइप डिलीवरी का समयः6-12 दिन परत संख्या के अनुसार

राल प्लग-होल और इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल में क्या अंतर है?

इलेक्ट्रोप्लाटिंग छेद तांबे से भरा हुआ है, छेद की सतह धातु से भरी हुई है, कोई अंतराल नहीं है, वेल्डिंग के लिए अच्छा है, लेकिन प्रक्रिया के लिए उच्च क्षमता की आवश्यकता होती है।

राल प्लग छेद तांबे के बाद छेद दीवार है, छेद के माध्यम से भरा epoxy राल के साथ भरा, और अंत में तांबे की सतह, यह कोई छेद नहीं लग रहा है और वेल्डिंग के लिए अच्छा हो

भरने के माध्यम से. एक रिफ्रेशर के रूप में, एक माध्यम एक तांबा लेपित छेद है जिसका उपयोग पीसीबी के भीतर दो या अधिक परतों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।भरने के माध्यम से एक विशेष पीसीबी विनिर्माण तकनीक का उपयोग चुनिंदा और पूरी तरह से ईपोक्सी के साथ छेद के माध्यम से बंद करने के लिए किया जाता है.

क्या अंतर है vias कवर तेल और हरे solder मास्क प्लग छेद के बीच

ग्रीन सोल्डर मास्क प्लग होल पर पूरी प्रक्रिया सरल है, आप साफ कमरे में सोल्डर और सतह स्याही के साथ ऑपरेशन के साथ मिलकर कर सकते हैं।उन ग्राहकों के लिए जिन्हें पूर्णता की आवश्यकता होती है, इस तरह से उत्पाद की गुणवत्ता को पूरा नहीं कर सकते।

वियास कवर तेल है अंगूठी अंगूठी पर छेद स्याही के साथ कवर किया जाना चाहिए, स्याही कवर के छेद किनारे पर जोर देते हैं। जैसे झूठे छेद उजागर तांबा, लाल और इतने पर।

बीसीबी के साथ भरा हुआ विआसः

एक रिफ्रेशर के रूप में, एक माध्यम एक तांबा लेपित छेद है जिसका उपयोग पीसीबी के भीतर दो या अधिक परतों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।भरने के माध्यम से एक विशेष पीसीबी विनिर्माण तकनीक का उपयोग चुनिंदा और पूरी तरह से ईपोक्सी के साथ छेद के माध्यम से बंद करने के लिए किया जाता है. कई उदाहरण हैं जिनमें एक पीसीबी डिजाइनर एक माध्यम भरा हुआ होना चाह सकता है। कुछ प्रमुख लाभ हैंः

अधिक विश्वसनीय सतह माउंट

बढ़ी हुई असेंबली उपज

हवा या तरल पदार्थ के फंसे होने की संभावना कम करके विश्वसनीयता में सुधार।

संवाहक बनाम गैर-संवाहक भरने के माध्यम से

नॉन-कंडक्टिव वेया फिल, जिसे कभी-कभी वेया प्लग के साथ भ्रमित किया जाता है, में अभी भी बिजली और गर्मी का संचालन करने के लिए तांबे से लेपित वेया हैं।इस अनुप्रयोग के लिए विशेष रूप से तैयार एक विशेष कम सिकुड़ने वाले इपॉक्सी के साथ भरा हुआ हैभरने के माध्यम से प्रवाहकीय में अतिरिक्त तापीय और विद्युत चालकता प्रदान करने के लिए पूरे एपॉक्सी में वितरित तांबे के कणों का चांदी होता है।

गैर-संवाहक भरने में 0.25 W/mK की थर्मल चालकता होती है जबकि संवाहक पेस्ट में 3.5-15 W/mK की थर्मल चालकता होती है। इसके विपरीत,इलेक्ट्रोप्लाटेड तांबे में 250W/mK से अधिक की थर्मल चालकता है.

तो जबकि भरने के माध्यम से प्रवाहकीय कुछ अनुप्रयोगों में आवश्यक प्रवाहकता प्रदान कर सकता है अधिक बार नहीं गैर-संवाहक पेस्ट का उपयोग करना संभव है और अतिरिक्त vias जोड़ें।अक्सर इसका परिणाम न्यूनतम लागत प्रभाव के साथ बेहतर थर्मल और विद्युत चालकता होता है.

राल से भरना

भरने के लिए वायस को एक विशेष छेद को बंद करने वाले राल, TAIYO THP-100 DX1 थर्मल कोर्डेबल स्थायी छेद भरने की सामग्री से एक समर्पित मशीन, ITC THP 30 का उपयोग करके भरा जाता है।रेजिन के माध्यम से भरने के लिए आवश्यक अतिरिक्त उत्पादन चरण 2-परत पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया से पहले किए जाते हैंबहु-परत बनाने के मामले में, यह दबाए जाने के बाद है।

चित्र2अतिरिक्त प्रक्रियाओं का अवलोकनः

केवल उन वाइसों का ड्रिलिंग जिन्हें भरने की आवश्यकता है

सफाईः प्लाज्मा और ब्रशिंग

काली छेद

सूखी प्रतिरोध लागू करें

केवल माध्यम छेद का चित्रण

छेद गैल्वनाइजेशन (पीटीएच) के माध्यम से

स्ट्रिप सूखी प्रतिरोध

यदि आवश्यक हो तो ब्रश करना

बेकिंगः 150°C पर 1 घंटे तक

राल के साथ प्लगिंग के द्वारा

बेकिंगः 150°C पर 1.5 घंटे

ब्रश करना

सोल्डरमास्क के साथ भरने के माध्यम से

भरने के लिए वायास को सोल्डरमास्क स्याही का उपयोग करके छेद-भरने वाले पदार्थ के रूप में भरा जाता है। यह वाया भरने की तकनीक एक ड्रिल किए गए एएलयू शीट का उपयोग सामान्य सोल्डरमास्क स्याही को वाया छेद में भरने के लिए करती है।यह एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया हैयह सामान्य सोल्डरमास्क प्रक्रिया से पहले का एक कदम है।

महत्वपूर्णः

भरने हमेशा बोर्ड के शीर्ष पक्ष से किया जाता है

सोल्डरमास्क के साथ भरे जामों में हमेशा एक रिवर्स सोल्डरमास्क पैड जोड़ा जाता है जिसके आकार के माध्यम से टूलसाइज+0.10 मिमी होता है।

दूसरे शब्दों में, इस प्रकार के Via Filling को हमेशा ऊपर और नीचे से soldermask से कवर किया जाएगा।

मल्टीलेयर पीसीबी स्टैक अप

एक बहुपरत पीसीबी का स्टैक-अप पीसीबी निर्माण में परतों की व्यवस्था और क्रम को संदर्भित करता है। स्टैक-अप पीसीबी डिजाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है क्योंकि यह विद्युत प्रदर्शन को निर्धारित करता है,सिग्नल अखंडता, प्रतिबाधा नियंत्रण, और बोर्ड की थर्मल विशेषताओं। विशिष्ट स्टैक-अप विन्यास आवेदन की आवश्यकताओं और डिजाइन बाधाओं पर निर्भर करता है।यहाँ एक विशिष्ट बहुपरत पीसीबी स्टैक-अप का एक सामान्य विवरण है:

1सिग्नल परतेंः सिग्नल परतें, जिन्हें रूटिंग परतें भी कहा जाता है, वे हैं जहां विद्युत संकेतों को ले जाने वाले तांबे के निशान स्थित हैं।संकेत परतों की संख्या सर्किट की जटिलता और पीसीबी के वांछित घनत्व पर निर्भर करती हैसिग्नल परतें आमतौर पर बेहतर सिग्नल अखंडता और शोर में कमी के लिए पावर और ग्राउंड प्लेन के बीच सैंडविच की जाती हैं।

2पावर और ग्राउंड प्लेन: ये परतें संकेतों के लिए एक स्थिर संदर्भ प्रदान करती हैं और पीसीबी में शक्ति और ग्राउंड वितरित करने में मदद करती हैं। पावर प्लेन आपूर्ति वोल्टेज ले जाते हैं,जबकि जमीनी विमान संकेतों के लिए वापसी मार्गों के रूप में कार्य करते हैंबिजली और ग्राउंड प्लेन को एक दूसरे के समीप रखने से लूप क्षेत्र कम होता है और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) और शोर को कम किया जाता है।

3प्रीप्रिग परतें: प्रीप्रिग परतों में राल से सना हुआ अछूता पदार्थ होता है। वे आसन्न सिग्नल परतों के बीच इन्सुलेशन प्रदान करते हैं और परतों को एक साथ बांधने में मदद करते हैं।प्रीप्रिग परतें आम तौर पर फाइबरग्लास-प्रबलित एपॉक्सी राल (FR-4) या अन्य विशेष सामग्री से बनी होती हैं.

4कोर लेयरः कोर लेयर पीसीबी स्टैक-अप की केंद्रीय परत है और एक ठोस इन्सुलेट सामग्री, अक्सर एफआर-4 से बना है। यह पीसीबी को यांत्रिक शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है।कोर परत में अतिरिक्त शक्ति और ग्राउंड प्लेन भी शामिल हो सकते हैं.

5सतह परतेंः सतह परतें पीसीबी की सबसे बाहरी परतें हैं, और वे सिग्नल परतें, पावर/ग्राउंड प्लेन या दोनों का संयोजन हो सकती हैं।सतह परतें बाहरी घटकों के लिए कनेक्टिविटी प्रदान करती हैं, कनेक्टर, और सोल्डरिंग पैड।

6सोल्डरमास्क और सिल्कस्क्रीन परतेंः सोल्डरमास्क परत को सतह की परतों पर लोहे के निशानों को ऑक्सीकरण से बचाने और सोल्डर प्रक्रिया के दौरान सोल्डर ब्रिज को रोकने के लिए लगाया जाता है।सिल्कस्क्रीन परत का उपयोग घटक चिह्नों के लिए किया जाता है, संदर्भ नामकरण, और पीसीबी की असेंबली और पहचान में सहायता के लिए अन्य पाठ या ग्राफिक्स।

बहुस्तरीय पीसीबी स्टैकअप में परतों की सटीक संख्या और व्यवस्था डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होती है। अधिक जटिल डिजाइनों में अतिरिक्त पावर प्लेन, ग्राउंड प्लेन,और सिग्नल परतेंइसके अतिरिक्त, नियंत्रित प्रतिबाधा निशान और अंतर जोड़े को वांछित विद्युत विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट परत व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्टैक-अप विन्यास को ध्यान से डिजाइन किया जाना चाहिए, संकेत अखंडता, बिजली वितरण, थर्मल प्रबंधन,और विनिर्माणबहुपरत पीसीबी के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए।