FR4 14 परत औद्योगिक नियंत्रण पीसीबी सर्किट बोर्ड 50ohm 75ohm प्रतिबाधा नियंत्रण

बहुपरत Fr4 14 परत औद्योगिक नियंत्रण पीसीबी सर्किट बोर्ड

पीसीबी पैरामीटरः

परतः14
सामग्रीः Fr4
बोर्ड की मोटाईः4.8 मिमी
सतह का परिष्करणः डुबकी सोना
मिन छेद:4/4 मिली
आंतरिक रेखा चौड़ाई/अंतर:4/4mil
अनुप्रयोगःऔद्योगिक नियंत्रण सर्किट बोर्ड

कई प्रकार के बहुपरत पीसीबी हैं जिनका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। यहाँ कुछ सामान्य प्रकार हैंः

मानक बहुपरत पीसीबीः यह बहुपरत पीसीबी का सबसे बुनियादी प्रकार है, जिसमें आम तौर पर चार से आठ परतें होती हैं।यह व्यापक रूप से सामान्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां मध्यम जटिलता और घनत्व की आवश्यकता होती है.

उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (एचडीआई) पीसीबीः एचडीआई पीसीबी को मानक बहुपरत पीसीबी की तुलना में उच्च घटक घनत्व और बेहतर निशान प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।जो बहुत छोटे व्यास वाले वाइस हैं जो एक छोटी जगह में अधिक इंटरकनेक्शन की अनुमति देते हैंएचडीआई पीसीबी का उपयोग आमतौर पर स्मार्टफोन, टैबलेट और अन्य कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है।

लचीला और कठोर-लचीला पीसीबीः इन प्रकार के बहुपरत पीसीबी एक बोर्ड में लचीले और कठोर अनुभागों को जोड़ते हैं। लचीला पीसीबी पॉलीमाइड जैसी लचीली सामग्री का उपयोग करते हैं,जबकि कठोर-लचीला पीसीबी में लचीला और कठोर दोनों खंड शामिल हैंइनका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां पीसीबी को एक विशिष्ट आकार में झुकने या अनुरूप होने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पहनने योग्य उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों और एयरोस्पेस प्रणालियों में।

अनुक्रमिक लेमिनेशन पीसीबीः अनुक्रमिक लेमिनेशन पीसीबी में, परतों को अलग-अलग समूहों में एक साथ लेमिनेटेड किया जाता है, जिससे परतों की अधिक संख्या की अनुमति मिलती है।इस तकनीक का प्रयोग तब किया जाता है जब बड़ी संख्या में परतें, जैसे कि 10 या अधिक, जटिल डिजाइनों के लिए आवश्यक हैं।

धातु कोर पीसीबीः धातु कोर पीसीबी में धातु की एक परत होती है, आमतौर पर एल्यूमीनियम या तांबा, कोर परत के रूप में। धातु कोर बेहतर गर्मी अपव्यय प्रदान करता है,उन्हें ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जो एक महत्वपूर्ण मात्रा में गर्मी उत्पन्न करते हैं, जैसे कि उच्च-शक्ति वाली एलईडी प्रकाश व्यवस्था, ऑटोमोबाइल प्रकाश व्यवस्था और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स।

आरएफ/माइक्रोवेव पीसीबीः आरएफ (रेडियो फ्रीक्वेंसी) और माइक्रोवेव पीसीबी विशेष रूप से उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।वे संकेत हानि को कम करने के लिए विशेष सामग्री और विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हैंआरएफ/माइक्रोवेव पीसीबी का उपयोग आमतौर पर वायरलेस संचार प्रणालियों, रडार प्रणालियों और उपग्रह संचार में किया जाता है।

बहुस्तरीय पीसीबी उत्पादन

बहुस्तरीय पीसीबी के उत्पादन में डिजाइन और निर्माण से लेकर असेंबली और परीक्षण तक कई चरण शामिल होते हैं। यहाँ विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया हैः

1डिजाइनः डिजाइन प्रक्रिया में विशेष पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पीसीबी की योजना और लेआउट बनाना शामिल है। डिजाइन में परत स्टैक-अप, ट्रेस रूटिंग,घटकों का स्थान, और संकेत अखंडता पर विचार। विनिर्माण और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन नियम और बाधाएं निर्धारित की जाती हैं।

2,सीएएम (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) प्रोसेसिंगः एक बार पीसीबी डिजाइन पूरा हो जाने के बाद, इसे सीएएम प्रोसेसिंग से गुजरना पड़ता है। सीएएम सॉफ्टवेयर डिजाइन डेटा को विनिर्माण निर्देशों में परिवर्तित करता है,गेरबर फ़ाइलों को उत्पन्न करने सहित, ड्रिल फाइलें, और निर्माण के लिए आवश्यक परत-विशिष्ट जानकारी।

3सामग्री की तैयारीः पीसीबी निर्माण प्रक्रिया सामग्री की तैयारी के साथ शुरू होती है। मूल सामग्री, आमतौर पर एफआर-4 फाइबरग्लास एपॉक्सी, उपयुक्त पैनल आकारों में काटा जाता है।तांबे की पन्नी भी आंतरिक और बाहरी परतों के लिए आवश्यक मोटाई में तैयार कर रहे हैं.

4आंतरिक परत प्रसंस्करण: आंतरिक परत प्रसंस्करण में कई चरण शामिल हैंः

a. सफाई: तांबे की पन्नी को किसी भी दूषित पदार्थ को हटाने के लिए साफ किया जाता है।

लमिनेशन: तांबे की पन्नी को गर्मी और दबाव का उपयोग करके कोर सामग्री पर लमिनेटेड किया जाता है, जिससे तांबे से ढकी सतहों वाला एक पैनल बनता है।

c. इमेजिंगः पैनल पर एक प्रकाश प्रतिरोधी परत लगाई जाती है।तांबे के निशान और पैड को परिभाषित करना.

घ. उत्कीर्णन: अवांछित तांबे को हटाने के लिए पैनल पर उत्कीर्णन किया जाता है, जिससे वांछित तांबे के निशान और पैड पीछे रह जाते हैं।

ड्रिलिंगः पैनल में प्रेसिजन छेद छिद्रित किए जाते हैं ताकि वायस और घटक माउंटिंग छेद बनाए जा सकें।

5बाहरी परत प्रसंस्करण: बाहरी परत प्रसंस्करण में आंतरिक परत के समान चरण शामिल हैं, जिसमें सफाई, टुकड़े टुकड़े करना, इमेजिंग, उत्कीर्णन और ड्रिलिंग शामिल हैं।बाहरी परत प्रसंस्करण में सुरक्षा और घटक पहचान के लिए सतह पर सोल्डरमास्क और सिल्कस्क्रीन परतों का अनुप्रयोग भी शामिल है.

6मल्टीलेयर लैमिनेशनः एक बार आंतरिक और बाहरी परतों को संसाधित करने के बाद, उन्हें प्रीप्रिग सामग्री की परतों के साथ एक साथ ढेर किया जाता है।तब ढेर को हाइड्रोलिक प्रेस में रखा जाता है और परतों को एक साथ बांधने के लिए गर्मी और दबाव के अधीन किया जाता है, एक ठोस बहुस्तरीय संरचना का गठन।

7"प्लेटिंग और सतह फिनिशिंगः परतों के बीच विद्युत कनेक्टिविटी सुनिश्चित करने के लिए प्लेट किए गए छेद (विआस) को तांबे से इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है।फिर खुले तांबे की सतहों को सतह खत्म के साथ इलाज किया जाता है, जैसे कि टिन, सीसा मुक्त मिलाप, या सोना, उन्हें ऑक्सीकरण से बचाने और विधानसभा के दौरान मिलाप को सुविधाजनक बनाने के लिए।

8रूटिंग और वी-कटः बहुपरत लेमिनेशन के बाद, पीसीबी पैनल को अलग-अलग पीसीबी के लिए रूट किया जाता है।विधानसभा के बाद पीसीबी को आसानी से अलग करने की अनुमति देता है.

9असेंबलीः इकट्ठे किए गए घटकों और मिलाप बहुपरत पीसीबी पर होता है। इसमें पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को रखना, उन्हें तांबे के पैड पर मिलाप करना शामिल है,और किसी भी आवश्यक रिफ्लो या वेव सोल्डरिंग प्रक्रियाओं.

10परीक्षण और निरीक्षणः एक बार असेंबली पूरी हो जाने के बाद, पीसीबी कार्यक्षमता, विद्युत निरंतरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न परीक्षण और निरीक्षण प्रक्रियाओं से गुजरते हैं।इसमें स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) शामिल है।, कार्यात्मक परीक्षण और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अन्य परीक्षण।

पैकेजिंग और शिपिंगः अंतिम चरण में पीसीबी को पैकेजिंग करना शामिल है ताकि परिवहन के दौरान उन्हें सुरक्षित रखा जा सके और उन्हें वांछित गंतव्य तक पहुंचाया जा सके।

मल्टीलेयर पीसीबी स्टैक अप

एक बहुपरत पीसीबी का स्टैक-अप पीसीबी निर्माण में परतों की व्यवस्था और क्रम को संदर्भित करता है। स्टैक-अप पीसीबी डिजाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है क्योंकि यह विद्युत प्रदर्शन को निर्धारित करता है,सिग्नल अखंडता, प्रतिबाधा नियंत्रण, और बोर्ड की थर्मल विशेषताओं। विशिष्ट स्टैक-अप विन्यास आवेदन की आवश्यकताओं और डिजाइन बाधाओं पर निर्भर करता है।यहाँ एक विशिष्ट बहुपरत पीसीबी स्टैक-अप का एक सामान्य विवरण है:

1सिग्नल परतेंः सिग्नल परतें, जिन्हें रूटिंग परतें भी कहा जाता है, वे हैं जहां विद्युत संकेतों को ले जाने वाले तांबे के निशान स्थित हैं।संकेत परतों की संख्या सर्किट की जटिलता और पीसीबी के वांछित घनत्व पर निर्भर करती हैसिग्नल परतें आमतौर पर बेहतर सिग्नल अखंडता और शोर में कमी के लिए पावर और ग्राउंड प्लेन के बीच सैंडविच की जाती हैं।

2पावर और ग्राउंड प्लेन: ये परतें संकेतों के लिए एक स्थिर संदर्भ प्रदान करती हैं और पीसीबी में शक्ति और ग्राउंड वितरित करने में मदद करती हैं। पावर प्लेन आपूर्ति वोल्टेज ले जाते हैं,जबकि जमीनी विमान संकेतों के लिए वापसी मार्गों के रूप में कार्य करते हैंबिजली और ग्राउंड प्लेन को एक दूसरे के समीप रखने से लूप क्षेत्र कम होता है और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) और शोर को कम किया जाता है।

3प्रीप्रिग परतें: प्रीप्रिग परतों में राल से सना हुआ अछूता पदार्थ होता है। वे आसन्न सिग्नल परतों के बीच इन्सुलेशन प्रदान करते हैं और परतों को एक साथ बांधने में मदद करते हैं।प्रीप्रिग परतें आम तौर पर फाइबरग्लास-प्रबलित एपॉक्सी राल (FR-4) या अन्य विशेष सामग्री से बनी होती हैं.

4कोर लेयरः कोर लेयर पीसीबी स्टैक-अप की केंद्रीय परत है और एक ठोस इन्सुलेट सामग्री, अक्सर एफआर-4 से बना है। यह पीसीबी को यांत्रिक शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है।कोर परत में अतिरिक्त शक्ति और ग्राउंड प्लेन भी शामिल हो सकते हैं.

5सतह परतेंः सतह परतें पीसीबी की सबसे बाहरी परतें हैं, और वे सिग्नल परतें, पावर/ग्राउंड प्लेन या दोनों का संयोजन हो सकती हैं।सतह परतें बाहरी घटकों के लिए कनेक्टिविटी प्रदान करती हैं, कनेक्टर, और सोल्डरिंग पैड।

6सोल्डरमास्क और सिल्कस्क्रीन परतेंः सोल्डरमास्क परत को सतह की परतों पर लोहे के निशानों को ऑक्सीकरण से बचाने और सोल्डर प्रक्रिया के दौरान सोल्डर ब्रिज को रोकने के लिए लगाया जाता है।सिल्कस्क्रीन परत का उपयोग घटक चिह्नों के लिए किया जाता है, संदर्भ नामकरण, और पीसीबी की असेंबली और पहचान में सहायता के लिए अन्य पाठ या ग्राफिक्स।

बहुस्तरीय पीसीबी स्टैकअप में परतों की सटीक संख्या और व्यवस्था डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होती है। अधिक जटिल डिजाइनों में अतिरिक्त पावर प्लेन, ग्राउंड प्लेन,और सिग्नल परतेंइसके अतिरिक्त, नियंत्रित प्रतिबाधा निशान और अंतर जोड़े को वांछित विद्युत विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट परत व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्टैक-अप विन्यास को ध्यान से डिजाइन किया जाना चाहिए, संकेत अखंडता, बिजली वितरण, थर्मल प्रबंधन,और विनिर्माणबहुपरत पीसीबी के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए।