OEM क्विक टर्न पीसीबी असेंबली एसएमटी / डीआईपी पीसीबीए असेंबली नियंत्रण सर्किट बोर्ड

OEM वन स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक एसएमटी / डीआईपी पीसीबीए विधानसभा नियंत्रण सर्किट बोर्ड

सामान्य जानकारी:

परतः2

सामग्रीः Fr4

बोर्ड की मोटाईः1.0 मिमी

तांबा वजन:1OZ

सोल्डर मास्कः हरा

सफेद रेशमी पेंटःसफेद

मिन लाइनः 5 मिली

मिन छेदः0.3 मिमी

नामःएसएमटी / डीआईपी पीसीबीए विधानसभा नियंत्रण सर्किट बोर्ड

आवेदनःकंप्यूटर,संचार क्षेत्र

एसएमटी / डीआईपी पीसीबीए नियंत्रण सर्किट बोर्ड निर्माता

a) घटकों की खरीद

सामान्य घटकों को अनुमति की शर्त पर उच्च गुणवत्ता वाले चीन ब्रांड घटकों के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है,

ग्राहकों के लिए लागत कम करना हमारे काम का एक हिस्सा है।

मूल घटकों का आदेश आपके नामित आपूर्तिकर्ता या हमारी साझेदार कंपनियों से दिया जाता है जिनमें Digikey, Mouser,

तीर, Avnet, भविष्य इलेक्ट्रॉनिक, Farnell, आदि

(ख) संयोजन का प्रकार

एसएमटी और थ्रू-होल

ग) संयोजन क्षमता

स्टेंसिल का आकार/रेंजः 736 × 736 मिमी

न्यूनतम आईसी पिचः 0.30 मिमी

अधिकतम पीसीबी आकारः 410 × 360 मिमी

न्यूनतम पीसीबी मोटाईः 0.35 मिमी

न्यूनतम चिप आकारः 0201 (0.2 × 0.1)/0603 (0.6 x 0.3 मिमी)

अधिकतम बीजीए आकारः 74 × 74 मिमी

बीजीए बॉल पिचः 1.00 मिमी (न्यूनतम), 3.00 मिमी (अधिकतम)

बीजीए गेंद व्यासः 0.40 मिमी (न्यूनतम), 1.00 मिमी (अधिकतम)

QFP लीड पिचः 0.38 मिमी (न्यूनतम), 2.54 मिमी (अधिकतम)

स्टेंसिल की सफाई की आवृत्तिः 1 बार/5 से 10 टुकड़े

पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैंः

घटक खरीदः आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक घटक आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं। इसमें विनिर्देशों, उपलब्धता और लागत के आधार पर घटकों का चयन शामिल है।

पीसीबी निर्माणः नंगे पीसीबी का निर्माण विशेष तकनीकों जैसे कि उत्कीर्णन या मुद्रण का उपयोग करके किया जाता है।पीसीबी को तांबे के निशान और पैड के साथ बनाया गया है ताकि घटकों के बीच विद्युत कनेक्शन स्थापित किया जा सके.

घटक प्लेसमेंटः स्वचालित मशीनों, जिसे पिक-एंड-प्लेस मशीन कहा जाता है, का उपयोग सतह माउंट घटकों (एसएमडी घटकों) को पीसीबी पर सटीक रूप से रखने के लिए किया जाता है।ये मशीनें बड़ी संख्या में घटकों को सटीकता और गति के साथ संभाल सकती हैं.

मिलाप: एक बार जब घटकों को पीसीबी पर रखा जाता है, तो विद्युत और यांत्रिक कनेक्शन स्थापित करने के लिए मिलाप किया जाता है। मिलाप के लिए दो सामान्य तरीके उपयोग किए जाते हैंःइस विधि में पीसीबी पर सोल्डर पेस्ट लगाना शामिल हैपीसीबी को फिर एक रिफ्लो ओवन में गर्म किया जाता है, जिससे सोल्डर पिघल जाता है और घटकों और पीसीबी के बीच संबंध बनते हैं।यह विधि आम तौर पर छेद के माध्यम से घटकों के लिए प्रयोग किया जाता हैपीसीबी को पिघले हुए सोल्डर की लहर के ऊपर से पारित किया जाता है, जो बोर्ड के निचले हिस्से पर सोल्डर कनेक्शन बनाता है।

निरीक्षण और परीक्षणः मिलाप के बाद, इकट्ठे पीसीबी को दोषों की जांच के लिए निरीक्षण किया जाता है, जैसे मिलाप पुल या लापता घटक।स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) मशीन या मानव निरीक्षक इस चरण को करते हैंयह सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण भी किया जा सकता है कि पीसीबी अपेक्षित रूप से कार्य करता है।

अंतिम असेंबलीः एक बार पीसीबी निरीक्षण और परीक्षण से गुजरने के बाद, उन्हें अंतिम उत्पाद में एकीकृत किया जा सकता है। इसमें अतिरिक्त असेंबली चरण शामिल हो सकते हैं, जैसे कि कनेक्टर, केबल, संलग्नक,या अन्य यांत्रिक घटक.

निश्चित रूप से! यहाँ पीसीबी विधानसभा के बारे में कुछ अतिरिक्त विवरण हैंः

सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी): सतह माउंट घटकों, जिसे एसएमडी (सतह माउंट डिवाइस) घटकों के रूप में भी जाना जाता है, का व्यापक रूप से आधुनिक पीसीबी असेंबली में उपयोग किया जाता है।इन घटकों में छोटे पदचिह्न होते हैं और सीधे पीसीबी की सतह पर लगाए जाते हैंयह उच्च घटक घनत्व और छोटे पीसीबी आकार की अनुमति देता है। एसएमटी घटकों को आमतौर पर स्वचालित पिक-एंड-प्लेस मशीनों का उपयोग करके रखा जाता है, जो विभिन्न आकारों और आकारों के घटकों को संभाल सकते हैं।

थ्रू-होल टेक्नोलॉजी (THT): थ्रू-होल घटकों में ऐसे तार होते हैं जो पीसीबी में छेद से होकर गुजरते हैं और विपरीत पक्ष पर मिलाप किए जाते हैं। जबकि एसएमटी घटकों में आधुनिक पीसीबी असेंबली का प्रभुत्व होता है,छेद के माध्यम से घटकों अभी भी कुछ अनुप्रयोगों के लिए इस्तेमाल कर रहे हैं, विशेष रूप से जब घटकों को अतिरिक्त यांत्रिक शक्ति या उच्च शक्ति हैंडलिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है।

मिश्रित प्रौद्योगिकी असेंबली: कई पीसीबी में सतह माउंट और छेद के माध्यम से घटकों का एक संयोजन शामिल है, जिसे मिश्रित प्रौद्योगिकी असेंबली कहा जाता है।यह घटक घनत्व और यांत्रिक शक्ति के बीच एक संतुलन की अनुमति देता है, साथ ही सतह माउंट पैकेज में उपलब्ध नहीं हैं कि घटकों को समायोजित।

प्रोटोटाइप बनाम बड़े पैमाने पर उत्पादनः पीसीबी असेंबली प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों रन के लिए किया जा सकता है।परीक्षण और सत्यापन के उद्देश्यों के लिए एक छोटी संख्या में बोर्ड बनाने पर ध्यान केंद्रित किया गया है. इसमें मैन्युअल घटक प्लेसमेंट और सोल्डरिंग तकनीक शामिल हो सकती है।बड़ी मात्रा में पीसीबी के कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन को प्राप्त करने के लिए उच्च गति वाली स्वचालित विधानसभा प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है.

विनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम): पीसीबी डिजाइन चरण के दौरान असेंबली प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए डीएफएम सिद्धांतों को लागू किया जाता है।और उचित रिक्तियों कुशल विधानसभा सुनिश्चित करने में मदद, विनिर्माण दोषों को कम करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए।

गुणवत्ता नियंत्रण: गुणवत्ता नियंत्रण पीसीबी असेंबली का एक अभिन्न अंग है। विभिन्न निरीक्षण तकनीकों को नियोजित किया जाता है, जिसमें दृश्य निरीक्षण, स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) और एक्स-रे निरीक्षण शामिल हैं।,दोषों का पता लगाने के लिए, जैसे कि सोल्डर ब्रिज, लापता घटक, या गलत अभिविन्यास। इकट्ठे पीसीबी के उचित संचालन को सत्यापित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण भी किया जा सकता है।

RoHS अनुपालन: खतरनाक पदार्थों के प्रतिबंध (RoHS) निर्देश इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में कुछ खतरनाक सामग्रियों, जैसे सीसा के उपयोग को प्रतिबंधित करते हैं।पीसीबी असेंबली प्रक्रियाओं को RoHS नियमों के अनुरूप करने के लिए अनुकूलित किया गया है, सीसा मुक्त मिलाप तकनीकों और घटकों का उपयोग कर।

आउटसोर्सिंगः पीसीबी असेंबली को विशेषज्ञ अनुबंध निर्माताओं (सीएम) या इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवा (ईएमएस) प्रदाताओं को आउटसोर्स किया जा सकता है।आउटसोर्सिंग कंपनियों को समर्पित असेंबली सुविधाओं की विशेषज्ञता और बुनियादी ढांचे का लाभ उठाने की अनुमति देता है, जो लागत कम करने, उत्पादन क्षमता बढ़ाने और विशेष उपकरण या विशेषज्ञता तक पहुंचने में मदद कर सकता है।

पीसीबी असेंबली (पीसीबीए) प्रक्रियाः

चरण 1: स्टेंसिल का उपयोग करके सोल्डर पेस्ट लगाएं

सबसे पहले हम प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के उन हिस्सों पर पट्टा लगा देते हैं जहां घटक फिट होंगे। यह स्टेनलेस स्टील के स्टेंसिल पर पट्टा लगाकर किया जाता है।स्टेंसिल और पीसीबी एक साथ एक यांत्रिक स्थिरता द्वारा आयोजित कर रहे हैं और फिर पट्टा पेस्ट बोर्ड में सभी उद्घाटन के लिए समान रूप से आवेदक द्वारा लागू किया जाता है. आवेदक सोल्डर पेस्ट को समान रूप से फैलाता है. इसलिए आवेदक में सही मात्रा में सोल्डर पेस्ट का उपयोग किया जाना चाहिए. जब आवेदक को हटा दिया जाता है तो पेस्ट पीसीबी के वांछित क्षेत्रों में रहेगा.ग्रे रंग के सोल्डर पेस्ट 96 है.5% टिन से बना है और इसमें 3% चांदी और 0.5% तांबा होता है और यह सीसा मुक्त होता है। यह मिलाप पेस्ट पिघल जाएगा और चरण 3 में गर्मी के आवेदन पर एक मजबूत जोड़ बनाता है।

चरण 2: घटकों का स्वचालित स्थानः

पीसीबीए में दूसरा चरण पीसीबी बोर्ड पर एसएमटी घटकों का स्वचालित प्लेसमेंट है। यह पिक एंड प्लेस रोबोट का उपयोग करके किया जाता है।डिजाइन स्तर पर डिजाइनर एक फ़ाइल बनाता है जो स्वचालित रोबोट को खिलाया जाएगाइस फ़ाइल में पीसीबी में प्रयुक्त प्रत्येक घटक के पूर्व-प्रोग्राम किए गए एक्स, वाई निर्देशांक हैं और यह सभी घटकों के स्थान की पहचान करता है।इस जानकारी का उपयोग कर रोबोट बस सही ढंग से बोर्ड पर एसएमडी उपकरणों जगह होगीपिक एंड प्लेस रोबोट अपने वैक्यूम ग्रिप से घटकों को उठाएगा और उन्हें ठीक से सोल्डर पेस्ट के ऊपर रखेगा।

रोबोटिक पिक एंड प्लेस मशीनों के आगमन से पहले, तकनीशियन चिमटी का उपयोग करके घटकों को चुनता था और उन्हें पीसीबी पर रख देता था।इसके परिणामस्वरूप तकनीशियनों में उच्च स्तर की थकान और दृष्टि की कमजोरी हुई और इसके परिणामस्वरूप एसएमटी घटकों की पीसीबी असेंबली की प्रक्रिया धीमी हो गई।इसलिए गलती की संभावना अधिक थी।

जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी परिपक्व होती गई, ऑटोमेटेड रोबोटों ने तकनीशियनों के काम को आसान बना दिया और तेजी से और सटीक रूप से भागों को रखा। ये रोबोट बिना थकान के 24 घंटे काम कर सकते हैं.

चरण 3: रिफ्लो सोल्डरिंग

घटकों को सेट करने और मिलाप पेस्ट लगाने के बाद तीसरा चरण रिफ्लो मिलाप है। रिफ्लो मिलाप वह प्रक्रिया है जहां पीसीबी को घटकों के साथ कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है।यह कन्वेयर बेल्ट फिर एक बड़े ओवन में पीसीबी और घटकों को स्थानांतरित करता है, जो 250 डिग्री सेल्सियस का तापमान पैदा करता है। यह तापमान मिलाप के पिघलने के लिए पर्याप्त है। पिघला हुआ मिलाप तब घटकों को पीसीबी पर तय करेगा और जोड़ों का निर्माण करेगा।पीसीबी उच्च तापमान के साथ इलाज के बाद, यह फिर कूलर में जाता है। ये कूलर फिर नियंत्रित तरीके से सॉल्डर जोड़ों को ठोस करते हैं। यह एसएमटी घटक और पीसीबी के बीच एक स्थायी जोड़ बनाएगा। दो तरफा पीसीबी के मामले में, पीसीबी के साथ एक स्थायी जोड़ होता है।पीसीबी पक्ष जो कम या छोटे घटकों है पहले चरण 1 से 3 के रूप में ऊपर उल्लेख से इलाज किया जाएगा और फिर दूसरे पक्ष आता है.

चरण 4: गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण

रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद, एक मौका है कि पीसीबी पकड़ ट्रे में कुछ गलत आंदोलन के कारण, घटकों को गलत हो गया और शॉर्ट सर्किट या खुले कनेक्शन का परिणाम हो सकता है।इन दोषों की पहचान की जानी चाहिए और इस पहचान प्रक्रिया को निरीक्षण कहा जाता है।निरीक्षण मैन्युअल और स्वचालित हो सकता है।

a. मैन्युअल निरीक्षण:

चूंकि पीसीबी में छोटे-छोटे एसएमटी घटक होते हैं, इसलिए किसी भी असंगति या दोष के लिए बोर्ड की दृश्य जांच करने से तकनीशियनों के लिए थकान और आंखों की थकान हो सकती है।तो यह विधि गलत परिणाम के कारण उन्नत एसएमटी बोर्ड के लिए संभव नहीं हैहालांकि यह विधि THT घटकों और घटकों के कम घनत्व वाले बोर्डों के लिए व्यवहार्य है।

ऑप्टिकल निरीक्षणः

पीसीबी के बड़े बैचों के लिए यह विधि संभव है।इस विधि में स्वचालित मशीन का उपयोग किया जाता है जिसमें विभिन्न कोणों पर स्थापित उच्च शक्ति और उच्च रिज़ॉल्यूशन कैमरे होते हैं ताकि विभिन्न दिशाओं से मिलाप जोड़ों को देखा जा सकेप्रकाश से विभिन्न कोणों पर मिलाप के जोड़ों को प्रतिबिंबित किया जाएगा।यह स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) मशीन बहुत उच्च गति है और पीसीबी के बड़े बैचों को संसाधित करने में बहुत कम समय लगता है.

सी.एक्स-रे निरीक्षणः

एक्स-रे मशीन तकनीशियन को आंतरिक परत दोषों को देखने के लिए पीसीबी के माध्यम से देखने की अनुमति देती है। यह एक आम निरीक्षण विधि नहीं है और इसका उपयोग केवल जटिल और उन्नत पीसीबी में किया जाता है।यदि इन निरीक्षण विधियों को उचित रूप से लागू नहीं किया जाता है तो यह पीसीबी के पुनर्मिलन या स्क्रैप का कारण बन सकता हैदेरी, श्रम और सामग्री की लागत से बचने के लिए निरीक्षण नियमित रूप से किया जाना चाहिए।

चरण 5: THT घटकों का निर्धारण और मिलाप

कई पीसीबी बोर्डों पर आम तौर पर छेद के माध्यम से घटकों को पाया जाता है। इन घटकों को छेद के माध्यम से चढ़ाया (पीटीएच) के रूप में भी जाना जाता है। इन घटकों में ऐसे तार होते हैं जो पीसीबी में छेद के माध्यम से गुजरेंगे.जब इन THT घटकों को इन छेदों में डाला जाता है और उन्हें मिलाया जाता है, तो वे एक दूसरे से जुड़ जाते हैं।तो वे विद्युत रूप से एक ही पीसीबी में अन्य छेद के लिए जुड़े हुए हैं के रूप में सर्किट डिजाइनइन पीसीबी में कुछ THT घटक और कई SMD घटक हो सकते हैं इसलिए SMT घटकों जैसे रिफ्लो सोल्डरिंग के मामले में ऊपर चर्चा की गई सोल्डरिंग विधि THT घटकों पर काम नहीं करेगी।

मैनुअल सोल्डरिंग:

मैनुअल सोल्डरिंग विधि सामान्य है और आमतौर पर एसएमटी के लिए स्वचालित सेटअप की तुलना में अधिक समय लगता है।आमतौर पर एक तकनीशियन को एक समय में एक घटक डालने के लिए नामित किया जाता है और बोर्ड को दूसरे तकनीशियन को दिया जाता है जो उसी बोर्ड पर एक और घटक डालता है. तो बोर्ड PTH घटकों इसे पर stuffed पाने के लिए विधानसभा लाइन के चारों ओर चारों ओर ले जाएगा.यह प्रक्रिया लंबे समय तक बनाता है और इसलिए कई पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण कंपनियों को अपने सर्किट डिजाइन में पीटीएच घटकों का उपयोग करने से बचने. लेकिन फिर भी पीटीएच घटक सर्किट डिजाइनरों के अधिकांश के लिए सबसे पसंदीदा और आम घटक हैं.

b. वेव सोल्डरिंग:

मैनुअल सोल्डरिंग का स्वचालित संस्करण वेव सोल्डरिंग है। इस विधि में, एक बार पीटीएच घटकों को पीसीबी पर रखा जाता है, पीसीबी को कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है और विशेष ओवन में ले जाया जाता है।यहाँ पीसीबी की निचली परत पर पिघला हुआ मिलाप की एक लहर छिड़का जाता है जहां घटकों के लीड मौजूद हैंयह एक बार में सभी पिन को मिलाएगा।हालांकि यह विधि केवल एक तरफा पीसीबी के लिए है और दो तरफा के लिए नहीं है क्योंकि पीसीबी के एक पक्ष को मिलाते समय यह पिघला हुआ मिलाप दूसरे पक्ष के घटकों को नुकसान पहुंचा सकता हैइसके बाद पीसीबी निर्माण और असेंबली को अंतिम निरीक्षण के लिए ले जाया जाता है।

चरण 6: अंतिम निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण

अब पीसीबी परीक्षण और निरीक्षण के लिए तैयार है. यह कार्यक्षमता परीक्षण है,जहां विद्युत संकेत और बिजली की आपूर्ति निर्दिष्ट पिन्स पर पीसीबी को दी जाती है और निर्दिष्ट परीक्षण बिंदुओं या आउटपुट कनेक्टर्स पर आउटपुट की जांच की जाती हैइस परीक्षण के लिए ऑसिलोस्कोप, डीएमएम, फंक्शन जनरेटर जैसे सामान्य प्रयोगशाला उपकरणों की आवश्यकता होती है।

यह परीक्षण पीसीबी की कार्यक्षमता और विद्युत विशेषताओं की जांच करने और पीसीबी और सर्किट डिजाइन की आवश्यकताओं में वर्णित वर्तमान, वोल्टेज, एनालॉग और डिजिटल संकेतों की पुष्टि करने के लिए है।

यदि पीसीबी के किसी भी मापदंड में अस्वीकार्य परिणाम दिखाई देते हैं, तो पीसीबी को कंपनी की मानक प्रक्रियाओं के अनुसार त्याग दिया जाता है या स्क्रैप किया जाता है।परीक्षण चरण बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह पीसीबीए की पूरी प्रक्रिया की सफलता या विफलता का निर्धारण करता है.

चरण 7: अंतिम सफाई, परिष्करण और शिपमेंट:

अब जब पीसीबी का परीक्षण किया गया है और सभी पहलुओं से ठीक घोषित किया गया है, तो अब अवांछित अवशिष्ट प्रवाह, उंगलियों की गंदगी और तेल के धब्बे साफ करने का समय है।सभी प्रकार की गंदगी को साफ करने के लिए डी-आयनयुक्त पानी का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील आधारित उच्च दबाव वाले वाशिंग टूल पर्याप्त है. डीआयनयुक्त पानी पीसीबी सर्किट को नुकसान नहीं पहुंचाएगा. धोने के बाद पीसीबी संपीड़ित हवा से सूख जाता है. अब अंतिम पीसीबी पैक अप और शिपमेंट के लिए तैयार है.