मल्टीलेयर एचडीआई पीसीबी EM370D ब्लाइंड वियास हाई डेंसिटी इंटरकनेक्ट बोर्ड

8 लेयर मल्टीलेयर एचडीआई पीसीबी लागत ब्लाइंड वियास प्रिंटेड सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप के साथ

सामान्य जानकारी:

परतः8

सामग्रीः FR4

मोटाईः 2.0MM

सतह का परिष्करणः ENIG

विशेषः अंधा छेद,L1-L2,L3-L4,L5-L6,विआस भरा हुआ और कैप्ड

बोर्ड का आकारः 2*6 सेमी

सोल्डर मास्कः नहीं

रेशम का पर्दाः सफेद

नामः बहुपरत 8परत अंधा व्यास पीसीबी बोर्ड

प्रसव का समयः नमूना और छोटे और मध्यम बैच के लिए 10 दिन

उद्धरण के बारे मेंःअंधे vias पीसीबी के विशेष के लिए,तो सटीक उद्धरण Gerber फ़ाइल ((DXP आदि प्रदान करना होगा

पैकेज विवरणः आंतरिक पैकिंगःवाक्यूम पैकिंग/प्लास्टिक बैग बाहरी पैकिंगःमानक कार्डबोर्ड पैकिंग

अंधा व्यास:

एक बाहरी परत को कम से कम एक आंतरिक परत से जोड़ने के लिए अंधेरी वायास का प्रयोग किया जाता है।

प्रत्येक कनेक्शन स्तर के लिए छेद को एक अलग ड्रिल फाइल के रूप में परिभाषित किया जाना चाहिए।

छेद की गहराई और ड्रिल व्यास (आस्पेक्ट अनुपात) का अनुपात ≤ 1 होना चाहिए।

सबसे छोटा छेद गहराई और इस प्रकार अधिकतम दूरी निर्धारित करता है।

बाहरी परत और संबंधित आंतरिक परतें।

विवरण के लिए अंधा और दफन बीआईएएस पीसीबी

प्रमुख शब्द: माइक्रोविया, वे-इन-पैड

एचडीआई ब्लाइंड वेयर्स पीसीबीः

एचडीआई बोर्ड, पीसीबी में सबसे तेजी से बढ़ती प्रौद्योगिकियों में से एक है, एचडीआई बोर्ड में अंधे और / या दफन वायस होते हैं और अक्सर व्यास में 0.006 या उससे कम के माइक्रोविया होते हैं।वे पारंपरिक सर्किट बोर्ड की तुलना में एक उच्च सर्किट घनत्व है.

एचडीआई बोर्डों के 6 अलग-अलग प्रकार हैं, सतह से सतह तक के माध्यम से, दफन माध्यमों के साथ और माध्यमों के साथ, दो या अधिक एचडीआई परतों के साथ माध्यमों के साथ,विद्युत कनेक्शन के बिना निष्क्रिय सब्सट्रेट, परत जोड़े का उपयोग करके कोर रहित निर्माण और परत जोड़े का उपयोग करके कोर रहित निर्माण के वैकल्पिक निर्माण।

एचडीआई किसी भी परत के प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के साथ इस्तेमाल की जाने वाली विशेष प्रौद्योगिकियां:

सिक्योरिटी और ग्राउंड कनेक्शन के लिए किनारे कोटिंग

न्यूनतम ट्रैक चौड़ाई और दूरी लगभग 40μm के आसपास बड़े पैमाने पर उत्पादन में

स्टैक्ड माइक्रोविया (प्लेटेड कॉपर या कंडक्टिव पेस्ट से भरा हुआ)

खोखलेपन, काउंटरसंक छेद या गहराई पीसने

काली, नीली, हरी आदि रंगों में मिलाप प्रतिरोध

मानक और उच्च Tg सीमा में कम हलोजन सामग्री

मोबाइल उपकरणों के लिए कम डीके सामग्री

सभी मान्यता प्राप्त प्रिंटेड सर्किट बोर्ड उद्योग की सतहें उपलब्ध

मैं अपने एचडीआई पीसीबी डिजाइन में उचित सिलाई वाइस या ग्राउंड वाइस कैसे सुनिश्चित कर सकता हूं?

1अंतर और वितरण के माध्यम से निर्धारित करेंः अपने डिजाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर सिलाई वाइसेस या ग्राउंड वाइसेस के अंतर और वितरण को निर्धारित करें।वायस के बीच की दूरी संकेतों की आवृत्ति और अलगाव के वांछित स्तर पर निर्भर करती हैनिकटतम दूरी बेहतर अलगाव प्रदान करती है लेकिन विनिर्माण जटिलता और लागत बढ़ जाती है।

2सिग्नल ट्रैक के साथ वायस रखेंः सिग्नल परतों और ग्राउंड प्लेन के बीच प्रभावी युग्मन सुनिश्चित करने के लिए सिग्नल ट्रैक के साथ नियमित रूप से सिलाई वाइस या ग्राउंड वाइस रखें।वीयस समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए और एक सुसंगत पैटर्न का पालन करेंनियमित अंतराल पर, जैसे कि हर कुछ सेंटीमीटर पर, या महत्वपूर्ण बिंदुओं पर जहां सिग्नल संक्रमण होता है, वायस लगाने पर विचार करें।

3"सॉलिड ग्राउंड प्लेन से कनेक्ट वाइसः सिग्नल के लिए एक प्रभावी वापसी पथ प्रदान करने के लिए सिलाई वाइस या ग्राउंड वाइस को एक ठोस ग्राउंड प्लेन से कनेक्ट किया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करें कि कोई भी रुकावट या अंतराल के बिना vias सीधे जमीन विमान से कनेक्ट.

4पर्याप्त माध्यम व्यास और आयाम अनुपात का प्रयोग करें: पर्याप्त चालकता और थर्मल अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त माध्यम व्यास और आयाम अनुपात का चयन करें।व्यास के माध्यम से बड़ा कम प्रतिबाधा और बेहतर चालकता प्रदान करता है- अपने पीसीबी निर्माता की विनिर्माण क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए माध्यम आकार निर्धारित करें, क्योंकि छोटे माध्यमों के लिए अधिक उन्नत निर्माण तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।

5,वीया स्टब लंबाई से बचें: वाया स्टब की लंबाई को कम करें, जो वाया के वे भाग हैं जो सिग्नल परत से परे विस्तारित होते हैं।स्टब्स के माध्यम से प्रतिबाधा विखंडन पैदा कर सकते हैं और संकेत प्रतिबिंबों को बढ़ा सकते हैं. जब संभव हो, तो अंधे या दफन किए गए वायस का उपयोग करें ताकि स्टब लंबाई को कम किया जा सके।

6,ग्राउंड वाया सरणी पर विचार करें: एकल मार्गों के बजाय, आप सरणी या बाड़ के माध्यम से जमीन का उपयोग कर सकते हैं।इनमें सिग्नल परतों और ग्राउंड प्लेन के बीच युग्मन को बढ़ाने के लिए एक ग्रिड या एक विशिष्ट पैटर्न में व्यवस्थित कई वायस होते हैंसरणी के माध्यम से ग्राउंडिंग बेहतर अलगाव प्रदान करती है और वापसी पथ के प्रेरण को कम करती है।

7सिग्नल अखंडता विश्लेषण करनाः सिग्नल अखंडता विश्लेषण करना, जिसमें सिमुलेशन और मॉडलिंग शामिल है, सिलाई वाया या ग्राउंड वाया की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए।सिमुलेशन संभावित मुद्दों जैसे प्रतिबाधा परिवर्तनों की पहचान करने में मदद कर सकते हैंविश्लेषण के परिणामों के आधार पर आवश्यकतानुसार वाई वितरण या ज्यामिति को समायोजित करें।

मैं अपने एचडीआई पीसीबी डिजाइन में ट्रांसमिशन लाइनों के विशिष्ट प्रतिबाधा को कैसे निर्धारित कर सकता हूँ?

1अनुभवजन्य सूत्रः अनुभवजन्य सूत्र सरल धारणाओं के आधार पर विशेषता प्रतिबाधा की अनुमानित गणना प्रदान करते हैं।सबसे अधिक इस्तेमाल किया सूत्र माइक्रोस्ट्रिप ट्रांसमिशन लाइन सूत्र है, जो पीसीबी की बाहरी परत पर निशान के लिए उपयुक्त है। सूत्र हैः Zc = (87 / √εr) * लॉग ((5.98h / W + 1.74b / W) जहांः

Zc = विशेषता प्रतिबाधा

εr = पीसीबी सामग्री की सापेक्ष परमिटिविटी (डायलेक्ट्रिक स्थिरता)

h = डायलेक्ट्रिक सामग्री की ऊंचाई (ट्रेस मोटाई)

W = निशान की चौड़ाई

b = Separation between the trace and the reference plane (ground plane) It is important to note that empirical formulas provide approximate results and may not account for all the complexities of the PCB structure.

2फील्ड सॉल्वर सिमुलेशनः अधिक सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए, विशेष सॉफ्टवेयर टूल का उपयोग करके विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सॉल्वर सिमुलेशन किया जा सकता है। ये उपकरण विशिष्ट परत स्टैकअप पर विचार करते हैं।,विशेषता प्रतिबाधा की सटीक गणना के लिए ट्रैक ज्यामिति, डाइलेक्ट्रिक सामग्री और अन्य कारकों को। क्षेत्र समाधानकर्ता सिमुलेशन में सीमांत क्षेत्रों के प्रभावों को ध्यान में रखा जाता है,डायलेक्ट्रिक हानि, और अन्य कारक जो प्रतिबाधा को प्रभावित करते हैं। फील्ड सॉल्वर सॉफ्टवेयर टूल, जैसे Ansys HFSS, CST Studio Suite, या Sonnet, आपको पीसीबी संरचना, सामग्री गुण,और ट्रांसमिशन लाइन का अनुकरण करने और विशेषता प्रतिबाधा प्राप्त करने के लिए आयामों का पता लगानाये सिमुलेशन अधिक सटीक परिणाम प्रदान करते हैं और उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए या जब सटीक प्रतिबाधा नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स में एचडीआई पीसीबी प्रौद्योगिकी को लागू करने में क्या चुनौतियां हैं?

ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स में एचडीआई पीसीबी प्रौद्योगिकी को लागू करने के साथ चुनौतियां भी आती हैं। कुछ प्रमुख चुनौतियों में शामिल हैंः

विश्वसनीयता और स्थायित्व: ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के अधीन किया जाता है, जिसमें तापमान परिवर्तन, कंपन और आर्द्रता शामिल हैं।ऐसी परिस्थितियों में एचडीआई पीसीबी की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण हो जाता हैउपयोग की जाने वाली सामग्री, जिसमें सब्सट्रेट, लेमिनेट और सतह खत्म शामिल हैं, को इन परिस्थितियों का सामना करने और दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए।

सिग्नल अखंडता: ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में अक्सर उच्च गति डेटा संचरण और संवेदनशील एनालॉग सिग्नल शामिल होते हैं।HDI पीसीबी में संकेत की अखंडता बनाए रखना बढ़े हुए घनत्व और लघुकरण के कारण चुनौतीपूर्ण हो जाता हैक्रॉसस्टॉक, प्रतिबाधा मिलान और सिग्नल गिरावट जैसे मुद्दों को उचित डिजाइन तकनीकों, नियंत्रित प्रतिबाधा रूटिंग और सिग्नल अखंडता विश्लेषण के माध्यम से सावधानीपूर्वक प्रबंधित करने की आवश्यकता है।

थर्मल मैनेजमेंटः ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स गर्मी उत्पन्न करते हैं, और उनके विश्वसनीय संचालन के लिए प्रभावी थर्मल प्रबंधन आवश्यक है।शक्ति घनत्व बढ़ा सकते हैंउचित थर्मल डिजाइन विचार, जिसमें हीट सिंक, थर्मल वेय और प्रभावी शीतलन तंत्र शामिल हैं,अति ताप को रोकने और घटकों की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं.

विनिर्माण जटिलता: पारंपरिक पीसीबी की तुलना में एचडीआई पीसीबी में अधिक जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं शामिल हैं। क्रमिक निर्माण प्रक्रिया, लेजर ड्रिलिंग,और ठीक-पीच घटकों की विधानसभा के लिए विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती हैचुनौतियां सख्त विनिर्माण सहिष्णुता बनाए रखने, माइक्रोविया के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करने और उत्पादन के दौरान उच्च उपज प्राप्त करने में उत्पन्न होती हैं।

लागतः ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स में एचडीआई पीसीबी प्रौद्योगिकी के कार्यान्वयन से समग्र विनिर्माण लागत बढ़ सकती है। उन्नत सामग्रियों का उपयोग, विशेष विनिर्माण प्रक्रियाएं,और अतिरिक्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों से उत्पादन व्यय में वृद्धि हो सकती हैप्रदर्शन और विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए लागत कारक को संतुलित करना ऑटोमोबाइल ओईएम के लिए एक चुनौती बन जाता है।

नियामक अनुपालनः सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स सख्त नियामक मानकों और प्रमाणपत्रों के अधीन हैं।इन अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए एचडीआई पीसीबी प्रौद्योगिकी को लागू करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, क्योंकि इसमें अतिरिक्त परीक्षण, सत्यापन और प्रलेखन प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।

इन चुनौतियों का सामना करने के लिए पीसीबी डिजाइनरों, निर्माताओं और ऑटोमोटिव ओईएम के बीच सहयोग की आवश्यकता है ताकि मजबूत डिजाइन दिशानिर्देश विकसित किए जा सकें, उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सके,विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना, और गहन परीक्षण और सत्यापन करें।वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स में एचडीआई पीसीबी प्रौद्योगिकी के लाभों का लाभ उठाने और वाहनों में विश्वसनीय और उच्च प्रदर्शन वाली इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली प्रदान करने के लिए इन चुनौतियों को दूर करना आवश्यक है।.