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धातु कोर पीसीबी
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| उत्पत्ति के प्लेस | शेनझेन, चीन |
| ब्रांड नाम | ONESEINE |
| प्रमाणन | ISO9001,ISO14001 |
| मॉडल संख्या | एक-102 |
थर्मल क्लैड बर्गक्विस्ट एचटी-07006 एल्यूमीनियम पीसीबी एमसी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड
बुनियादी जानकारी:
परतः1
पीसीबी बोर्ड की मोटाईः1.6 मिमी
सतह का परिष्करणःOSP
सामग्रीःबर्गक्विस्ट एल्यूमीनियम पीसीबी सामग्री
पीसीबी बोर्ड का आकारः 7*5 सेमी
तांबे का भारः 2OZ
सोल्डर मास्कः हरा
रेशम का पर्दाःसफेद
बर्गक्विस्ट थर्मल कोटेड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी)
विवरण और अनुप्रयोग
बर्गक्विस्ट एल्यूमीनियम बेस कॉपर-क्लैटेड लेमिनेट में उत्कृष्ट लौ retardant, उच्च यांत्रिक शक्ति, आयामी स्थिरता आदि है। विशेष रूप से इसमें बहुत अच्छा हीट सिंक है,विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और सोल्डर फ्लोट.
इसका व्यापक रूप से मोटरसाइकिल और मोबाइल, पावर एलईडी, साउंड बॉक्स, पावर सप्लाई मॉड्यूल और ध्वनिक परिरक्षण प्रणाली आदि के लिए संशोधक और स्पार्कर पर आग के लिए उपयोग किया जाता है।
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धातु कोर पीसीबी और मानक एफआर-4 आमतौर पर पावर एलईडी के साथ संयोजन में सर्किट बोर्ड सामग्री का उपयोग किया जाता है।गर्मी फैलाव के लिए एल्यूमीनियम या तांबे के सब्सट्रेट से बंधे थर्मल कंडक्टिव परत (नीचे चित्र देखें)थर्मल क्लैड के बेहतर प्रदर्शन की कुंजी इसकी डाइलेक्ट्रिक परत में निहित है। यह परत उच्च थर्मल चालकता के साथ विद्युत अलगाव प्रदान करती है और बेस धातु और सर्किट फोइल को एक साथ बांधती है।अन्य निर्माताओं मानक प्रिपेग का उपयोग dielectric परत के रूप, but prepreg doesn’t provide the high thermal conductivity and resulting thermal performance required to help assure the lowest possible operating temperatures and brightest light output for high-intensity LEDsथर्मल क्लैडेड सर्किट बोर्ड सामग्री तीन अलग-अलग थर्मल कंडक्टिविटी, हाई पावर लाइटिंग (एचपीएल), हाई टेम्परेचर (एचटी) और मल्टीपर्पज (एमपी) में ओनेसाइन से उपलब्ध हैं।
थर्मल क्लैटेड पीसीबी सामग्रीः
बर्गक्विस्ट
थर्मगोन
अर्लोन
डेंका
थर्मल कोटेड पीसीबी विनिर्देश
1 और 2 परत डाईलेक्ट्रिक्स
5 औंस तक समाप्त Cu
अल और सीयू आधार सामग्री 0.250 "घन तक
HASL, ENIG और Pb मुक्त HASL खत्म उपलब्ध है
बर्गक्विस्ट एल्यूमीनियम थर्मल कोटेड पीसीबी लाभ
कम परिचालन तापमान
उत्पाद की स्थायित्व में सुधार
बढ़ी हुई शक्ति घनत्व
थर्मल दक्षता में वृद्धि
इंटरकनेक्शन की कम संख्या
निचले जंक्शन तापमान
पीसीबी का छोटा आकार
एल्यूमीनियम पीसीबीः
एल्यूमीनियम पीसीबी उन्नत सर्किट विनिर्देश
सभी मेटल कोर पीसीबी (उर्फ एमसीपीसीबी, जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए प्रभावी ताप अपव्यय प्रदान करने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं) के बीच,एल्यूमीनियम पीसीबी सबसे आम प्रकार है - आधार सामग्री में मानक FR4 के साथ एल्यूमीनियम कोर होता हैइसमें एक थर्मल क्लैडेड परत है जो गर्मी को अत्यधिक कुशल तरीके से फैलाती है, जबकि घटकों को ठंडा करती है और उत्पादों के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाती है। वर्तमान में,एल्यूमीनियम समर्थित पीसीबी को उच्च शक्ति और तंग सहिष्णुता अनुप्रयोगों के लिए समाधान माना जाता है.
Oneseine 10+ वर्षों के लिए एल्यूमीनियम पीसीबी का निर्माण किया गया है।हमारे पूर्ण सुविधा एल्यूमीनियम सर्किट बोर्ड बनाने की क्षमताओं और निः शुल्क डीएफएम जांच आप बजट के भीतर उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम पीसीबी प्राप्त करने के लिए अनुमति देते हैंहमारे मुद्रित एल्यूमीनियम पीसीबी का व्यापक रूप से एलईडी प्रकाश व्यवस्था, बिजली उपकरण और ऑटोमोटिव प्रणालियों के लिए उपयोग किया जाता है।
धातु कोर पीसीबी के प्रकार:
धातु कोर पीसीबी का उत्पादन:
मेटल कोर पीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड) विशेष सर्किट बोर्ड हैं जिनमें पारंपरिक एफआर 4 (ग्लास फाइबर-प्रबलित एपॉक्सी) सामग्री के बजाय धातु, आमतौर पर एल्यूमीनियम से बनी एक आधार परत होती है.इन बोर्डों का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए कुशल गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च-शक्ति वाली एलईडी प्रकाश व्यवस्था, बिजली की आपूर्ति, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स।
धातु कोर पीसीबी के लिए उत्पादन प्रक्रिया पारंपरिक पीसीबी के समान है लेकिन धातु परत के लिए कुछ अतिरिक्त विचार के साथ।यहाँ धातु कोर पीसीबी के उत्पादन में शामिल सामान्य कदम हैं:
1डिजाइनः पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके एक पीसीबी लेआउट बनाएं, जिसमें सर्किट आवश्यकताओं, घटक प्लेसमेंट और थर्मल विचारों को ध्यान में रखा गया है।
2सामग्री चयनः अपने आवेदन के लिए उपयुक्त धातु कोर सामग्री चुनें। एल्यूमीनियम इसकी अच्छी थर्मल चालकता, हल्के वजन और लागत प्रभावीता के कारण सबसे आम विकल्प है।अन्य विकल्पों में तांबा और मिश्र धातु जैसे एल्यूमीनियम समर्थित तांबा-लेपित लेमिनेट शामिल हैं.
3आधार परत तैयार करनाः चयनित सामग्री, आम तौर पर एल्यूमीनियम की एक धातु शीट के साथ शुरू करें। शीट को साफ किया जाता है और किसी भी प्रदूषक और ऑक्सीकरण को हटाने के लिए इलाज किया जाता है,धातु और पीसीबी परतों के बीच अच्छी आसंजन सुनिश्चित करना.,
4लेमिनेशनः धातु के कोर के दोनों ओर थर्मल कंडक्टिव डायलेक्ट्रिक सामग्री की एक परत जैसे कि एपॉक्सी-आधारित राल लगाएं।यह विद्युतरोधक परत विद्युत अछूता प्रदान करती है और तांबे की परतों को जोड़ने में मदद करती है.
5तांबा आवरणः विद्युत रहित तांबा आवरण या विद्युत रहित और इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा आवरण के संयोजन जैसे तरीकों का उपयोग करके डाईलेक्ट्रिक सामग्री के दोनों किनारों पर तांबे की एक पतली परत जोड़ें।तांबे की परत सर्किट के लिए प्रवाहकीय निशान और पैड के रूप में कार्य करती है.,
6इमेजिंग: तांबे की सतहों पर प्रकाश संवेदनशील प्रतिरोध परत लगाएं। एक फोटोमास्क के माध्यम से प्रतिरोध परत को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाएं जिसमें वांछित सर्किट पैटर्न होता है।उजागर क्षेत्रों को हटाने के लिए प्रतिरोध विकसित, तांबे पर सर्किट पैटर्न छोड़ रहा है।
7उत्कीर्णन: बोर्ड को उत्कीर्णक के घोल में डुबोकर अवांछित तांबे को हटा दें, केवल प्रतिरोध परत द्वारा परिभाषित सर्किट के निशान और पैड छोड़ दें।ईटिंग के बाद बोर्ड को अच्छी तरह से कुल्ला और साफ करें.,
8ड्रिलिंगः घटक को माउंट करने और आपस में जोड़ने के लिए निर्धारित स्थानों पर बोर्ड के माध्यम से छेद करना।इन छेदों को आमतौर पर परतों के बीच विद्युत निरंतरता प्रदान करने के लिए तांबे के साथ कवर किया जाता है.
9"प्लेटिंग और सतह परिष्करणः यदि आवश्यक हो तो सर्किट के निशान और पैड की मोटाई बढ़ाने के लिए अतिरिक्त तांबे का परिष्करण किया जा सकता है।जैसे HASL (हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), या OSP (Organic Solderability Preservative), उजागर तांबे की रक्षा करने और मिलाप को सुविधाजनक बनाने के लिए।
10सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीनः तांबे के निशान और पैड को कवर करने के लिए एक सोल्डर मास्क लागू करें, केवल वांछित सोल्डर क्षेत्रों को उजागर करते हुए छोड़ दें। घटक लेबल जोड़ने के लिए सिल्कस्क्रीन परत लागू करें,संदर्भ निर्दिष्टकर्ता, और अन्य चिह्न।
11परीक्षण और निरीक्षणः सर्किट की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए विद्युत परीक्षण, जैसे निरंतरता जांच और नेटलिस्ट सत्यापन करें।किसी भी विनिर्माण दोष या त्रुटियों के लिए बोर्ड का निरीक्षण.,
12असेंबलीः इलेक्ट्रॉनिक घटकों को धातु कोर पीसीबी पर स्वचालित पिक-एंड-प्लेस मशीनों या मैन्युअल सोल्डरिंग का उपयोग करके, उत्पादन की जटिलता और मात्रा के आधार पर माउंट करें।
13अंतिम परीक्षणः इकट्ठे पीसीबी पर इसके प्रदर्शन को सत्यापित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण करना कि यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उत्पादन प्रक्रिया धातु कोर पीसीबी की विशिष्ट आवश्यकताओं, चयनित सामग्रियों और निर्माता की क्षमताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है।यह एक पेशेवर पीसीबी निर्माता के साथ परामर्श करने के लिए सिफारिश की जाती है विशिष्ट दिशा निर्देश और सिफारिशें अपनी परियोजना के अनुरूप.
धातु कोर पीसीबी की मोटाईः
धातु कोर पीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड) की मोटाई पीसीबी की कुल मोटाई को संदर्भित करती है, जिसमें धातु कोर और सभी अतिरिक्त परतें शामिल हैं।धातु कोर पीसीबी की मोटाई कई कारकों से निर्धारित होती है, जिसमें आवेदन आवश्यकताएं, धातु कोर सामग्री की पसंद, और तांबे की परतों की संख्या और उनकी मोटाई शामिल है।
आम तौर पर, धातु कोर पीसीबी की कुल मोटाई 0.8 मिमी से 3.2 मिमी तक होती है, हालांकि विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए मोटी बोर्डों का उत्पादन किया जा सकता है।धातु का कोर ही कुल मोटाई का एक महत्वपूर्ण हिस्सा योगदान देता है.
धातु के कोर की मोटाई विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए आवश्यक थर्मल चालकता आवश्यकताओं और यांत्रिक स्थिरता के आधार पर भिन्न हो सकती है।एल्यूमीनियम अपनी अच्छी ताप चालकता और हल्के स्वभाव के कारण आम तौर पर उपयोग की जाने वाली धातु कोर सामग्री में से एक हैएल्यूमीनियम कोर की मोटाई लगभग 0.5 मिमी से 3.0 मिमी तक हो सकती है, जिसमें 1.0 मिमी और 1.6 मिमी आम विकल्प हैं।
धातु कोर के अलावा, पीसीबी की समग्र मोटाई में अन्य परतें शामिल हैं जैसे कि डाइलेक्ट्रिक सामग्री, तांबा के निशान, सोल्डर मास्क और सतह खत्म।विद्युतरोधक परत मोटाई आमतौर पर 0 के दायरे में है.05 मिमी से 0.2 मिमी तक, जबकि तांबे की परत की मोटाई सर्किट डिजाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है, जैसे कि वर्तमान-वाहक क्षमता।आम तांबे की परतों की मोटाई 17μm (0.5 औंस) से 140 μm (4 औंस) या उससे अधिक।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि धातु कोर पीसीबी के लिए मोटाई की आवश्यकताएं आवेदन और विशिष्ट डिजाइन विचारों के आधार पर काफी भिन्न हो सकती हैं।यह अपने परियोजना की आवश्यकताओं और बाधाओं के आधार पर उपयुक्त मोटाई निर्धारित करने के लिए एक पीसीबी निर्माता या डिजाइन इंजीनियर के साथ परामर्श करने के लिए सिफारिश की है.
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